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鑄造廠除塵器的特點是采用雙錐形塔除塵

電爐除塵器捕集罩設(shè)計特點：
（1） 不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
（2） 滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
（3） 具有足夠的剛度和強龍?zhí)┒燃胺�(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
（4） 罩形設(shè)計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
（5） 罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
（6） 罩子自身應(yīng)密封良好；
（7） 其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
 鑄造廠除塵器的特點是采用雙錐形塔除塵
鑄造廠除塵的進風口設(shè)在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬

骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋龍?zhí)┦疑喜康那鍧嵤�，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入

高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
 鑄造廠除塵器特點：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。
 鑄造廠電爐除塵器規(guī)格；每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用

耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。龍?zhí)╄T造廠除塵包含各種熔爐、造模、拆模、澆注、外表處理等。砂處理包含貯存及新砂處理，鑄件從模件中別離，舊砂會進行調(diào)度然后循環(huán)再用。其間包含轟動脫�；蚯�

擊脫模，機型式運送及氣力運送，斗升機，混合器，砂l(fā)eng卻器等的使用。金屬熔煉鐵鑄造或龍?zhí)┯猩饘勹T造都需求熔爐，其間包含感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。熏煙中含有金屬氧

化物、油及油漆、不完全焚燒碳氫化合物及精粹過程中的焚燒產(chǎn)品，都會構(gòu)成鹽化物并縮短濾材的使用壽數(shù)。
  鑄造廠除塵器的特點是采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠專用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風

不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
 鑄造廠電爐除塵器共有五大體系：
一.化鐵爐煙氣特點
(a)煙氣溫度高，波動范圍大。化鐵爐正常工作時煙氣溫度一般為200℃～500℃之間。但目前我國化鐵爐多為人工控制上料，一旦上料不及時，煙氣溫度可達到600℃以上。停爐前，瞬時溫度可達900℃～1200℃，高溫

限制了治理手段的發(fā)揮。因此，不論使用何龍?zhí)┓N除塵方式，都要有一定的溫度控制手段。
(b)煙氣含塵大，粒級分布廣，有一定數(shù)量大于1mm的塵粒，必須采用多級高效除塵方式。對該廠化鐵爐煙氣含塵量測定為7g/Nm3～15g/Nm3。
(c)有一定的CO,一般含量為5％～21％ 必須注意防爆和逸出煙氣危及生產(chǎn)崗位工人。
二.降溫方案
由于化鐵爐正常煙氣溫度一般在200℃～500℃，進入布袋除塵器時會燒環(huán)布袋，因此保證布袋除塵器工作溫度小于120℃，必須對煙氣進行冷卻。以下是幾種降溫措施的比較。
(a)摻入自然風冷卻。這種方法簡單可靠，但要將高溫煙氣冷卻到120℃，摻入的自然風量太大，故這種冷卻只能作為冷卻設(shè)備的輔助措施。
(b)直接噴霧冷卻。這種方法龍?zhí)峤粨Q率高，較為經(jīng)濟。但霧龍?zhí)┑尾煌耆舭l(fā)時水滴會粘附管道，布袋除塵器會產(chǎn)生堵塞、結(jié)露和腐蝕。
(c)水冷套管冷卻。這種方法是利用輻射，但傳熱效率低，需要面積大，宜作為一種輔助設(shè)施。
(d)熱交換冷卻器冷卻。這種方法是利用輻射、對流的方式進行熱交換，冷卻介質(zhì)有空氣和水兩種。水介質(zhì)傳熱效率高，設(shè)備運行費用較低。水冷卻器不受煙氣成份的影響，被加熱的冷卻水仍可利用。

 

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