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大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)熱處理的三個(gè)工藝

鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多，焊接不方便并且應(yīng)力大或焊接的時(shí)候得不到相應(yīng)的形狀，因此節(jié)點(diǎn)在大型鑄鋼件的使用中是不可或缺的。大型鑄鋼件的節(jié)點(diǎn)也是大型鑄鋼件的一部分，如果節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量不合格或者出現(xiàn)缺陷的話，鑄鋼件的使用效果也是沒有辦法發(fā)揮到的，并且產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量也是無(wú)法達(dá)到很好的保證。

一般來說，大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理工藝主要分為三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時(shí)間的選擇上市大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理的溫度時(shí)間圖表示監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程）KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。三種不同德方法所得機(jī)械性能不同：通常對(duì)于形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)采用正火即可。對(duì)于形狀復(fù)雜，又容易變形和開裂的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)，則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件�；鼗鸬哪康脑谟谙笮丸T鋼件節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力，避免大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)變形和開裂。

如何防范鑄鋼件遇到的緊急問題

鑄鋼件大都是經(jīng)過鑄造廠水韌熱處理后方可驗(yàn)收出廠的。在鑄鋼件的原料中因?yàn)楹写罅康奶蓟�，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。所以鋼鑄件就需要進(jìn)行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進(jìn)行水韌處理時(shí)，需要主要以下兩點(diǎn)：

①水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，其晶粒將迅速長(zhǎng)大，影響其使用性能。

②加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼的導(dǎo)熱性差，鑄鋼件在加熱過程如產(chǎn)生應(yīng)力過大(加熱速率過快)則易開裂，而鑄件表層增碳導(dǎo)致內(nèi)外層含C量和力學(xué)性能差異較大時(shí)，則增C層易產(chǎn)生微裂紋。一般情況下，薄壁簡(jiǎn)單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產(chǎn)中常采用預(yù)先在650℃左右保溫1～3h，使?fàn)t內(nèi)及鑄件內(nèi)外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。