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 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）可為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、 質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、工藝管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、 全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。



1、先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，可實現(xiàn)全自動數(shù)采集、半自動數(shù)據(jù)采集，滿足不同類型客戶，不同生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集的需求，對于全自動化生產(chǎn)過 程，可以采用全自動化掃碼技術(shù)，只要選擇相應(yīng)的工單，系統(tǒng)將自動對準(zhǔn)物料的條碼并進(jìn)行讀取，同時還可以讀取同一物料上的多個條碼。對于有些環(huán) 節(jié)現(xiàn)場（比如進(jìn)料、出料、儲位管理等）無法實施自動掃碼時，可以使用PDA、掃碼器等實施人工半自動化掃碼。對于一些環(huán)境要求比較高（比如化工 行業(yè)），還可以采用RFID電子射頻技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

2、數(shù)據(jù)對接方式多樣化

MES系統(tǒng)能夠與市面上常見的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫鏈接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等），實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享；另外，MES還可以 通過PLC或者數(shù)據(jù)對接從SPI、AOI等自動化設(shè)備自動抓取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動化。

3、生產(chǎn)工藝/流程靈活配置
MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時系 統(tǒng)會自動記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時系統(tǒng)將自動選擇配置進(jìn)行生產(chǎn)。

4、系統(tǒng)功能模塊靈活調(diào)配
MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時系 統(tǒng)會自動記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時系統(tǒng)將自動選擇配置進(jìn)行生產(chǎn)。

5、物料全程標(biāo)示及追溯
MES系統(tǒng)對物料進(jìn)行全程管理，物料從入庫時就進(jìn)行標(biāo)示（另外還有供應(yīng)商管理模塊，供應(yīng)商可以直接F-MES系統(tǒng)分支模塊進(jìn)行打標(biāo)、在入庫時只需要掃碼即可）。對物料的入庫、庫存、領(lǐng)料、發(fā)料全程進(jìn)行防呆管控，避免物料收發(fā)錯誤，記錄物料的收發(fā)人、時間、物料名、數(shù)量等內(nèi)容，并在后續(xù) 生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)控制它們的流轉(zhuǎn)。

6、支持多工廠云數(shù)據(jù)管理
MES系統(tǒng)采云數(shù)據(jù)架構(gòu)，可滿足集團(tuán)公司多廠區(qū)管理模式。系統(tǒng)支持多工廠組織架構(gòu)，可以實現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺，一套 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。

MES系統(tǒng)的現(xiàn)場監(jiān)控，是MES系統(tǒng)的實現(xiàn)信息化、及時化管理與控制的核心功能之一，MES對于現(xiàn)場監(jiān)控的意義就在于，可以通過集成各種信息技術(shù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場控制的透明化、可視化，幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化�；鄱糓ES對于實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控主要體現(xiàn)在以下幾方面：

實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)間的暢通交互
在任何時間，世界任何一個角落的過程信息都觸手可及，這是企業(yè)信息化追求的目標(biāo)。從工廠自動化的角度看，其未來發(fā)展會越來越透明，MES系統(tǒng)可以打破傳統(tǒng)車間控制層面信息溝通上的屏障，實行不同部門、工廠、車間的集成化管理。

MES系統(tǒng)，以太網(wǎng)將作為首選網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建工廠自動化過程信息網(wǎng)絡(luò)，那些依賴于特殊硬件的網(wǎng)絡(luò)會逐漸退出。目前，處理TCP/IP網(wǎng)絡(luò)以外，繼續(xù)研究通用通信網(wǎng)關(guān)之上和之外的協(xié)議層應(yīng)用層的標(biāo)準(zhǔn)化方法，才會出現(xiàn)更好的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)場級集成自動化
MES系統(tǒng)能夠?qū)F(xiàn)場設(shè)備信息系統(tǒng)直接嵌入到信息網(wǎng)絡(luò)中，并且具有集成式的網(wǎng)絡(luò)互連部件，用戶可以在任何時間訪問所需信息。另外，關(guān)于分布式智能的討論正趨于前沿，人們確信本地控制功能和對給定變量的處理能力將成為現(xiàn)場設(shè)備的特征�；鄱伎萍糓ES系統(tǒng)會對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行診斷，出現(xiàn)錯誤時，能對MES系統(tǒng)提出詳細(xì)的狀態(tài)信息報告，并將出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)程序。

過程與離散系統(tǒng)之間界限模糊

過程與離散系統(tǒng)的核心技術(shù)有驚人的相似之處，硬件部分通常包括相同的標(biāo)準(zhǔn)部件，如Intel微處理器。控制系統(tǒng)的最大差別在于使用的MES系統(tǒng)不同。為過程和離散應(yīng)用提供自動化系統(tǒng)的廠商開始拓展其它的競爭領(lǐng)域，提供不同解決方案的供應(yīng)商也在進(jìn)行跨學(xué)科的開發(fā)。

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