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山東康道智能資訊：智能化數(shù)控機床能實現(xiàn)的功能，智能數(shù)控機床緩解了制造企業(yè)一次性投入的較高成本，也為企業(yè)的融資提供了更多的途徑和便利，為購買智能化數(shù)控機床起到了促進作用。從上面分析中可知，成本因素和招工難是企業(yè)考慮購買智能化數(shù)控機床的是主要的直接動因，因此可以通過減免稅和財政補貼等政策直接給企業(yè)帶來優(yōu)惠。

其次，對勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量的關(guān)注也是企業(yè)購買智能化數(shù)控機床的一個因素。有些企業(yè)，尤其是出口導(dǎo)向的企業(yè)和向外資企業(yè)供貨的企業(yè)，購買智能化數(shù)控機床，主要是客戶對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時間的要求越來越高所導(dǎo)致，因此政府可以進一步鼓勵制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，尤其是中小企業(yè)，一方面可以提高整體區(qū)域制造業(yè)水平，另一方面也可以緩解招工難的現(xiàn)實問題。

 一、智能化數(shù)控機床能實現(xiàn)的功能

1.加工制造方面：機器人參與機床結(jié)構(gòu)件加工制造以實現(xiàn)自動化，機床服務(wù)于機器人減速機的精密加工，提升加工工藝質(zhì)量及批量生產(chǎn)效率等等，具有很大的融合發(fā)展空間。借助雙方企業(yè)的戰(zhàn)略合作，機器人企業(yè)可借助機床廠家的制造與工藝技術(shù)能力實現(xiàn)

以下目標(biāo)：

(1)智能化數(shù)控機床機械本體的關(guān)鍵零部件，如轉(zhuǎn)盤、大臂、箱體、支撐套、小臂、腕體等，尺寸精度和形位公差均要求較高，對機械加工設(shè)備、工裝夾具、量檢具等都有很高的要求;機器人減速器的擺線齒殼、行星針輪、偏心軸及行星架等關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和加工，目前國內(nèi)的加工設(shè)備、裝配工藝、精度檢測等還難以達到。但立足使用國產(chǎn)數(shù)控機床及工具設(shè)備完成相關(guān)加工，則有助于提高我國精密機械零部件設(shè)計及加工水平，促進國產(chǎn)數(shù)控裝置與國產(chǎn)數(shù)控機床的應(yīng)用和發(fā)展。

(2)面向機床機器人工裝、夾具，機加生產(chǎn)線的集成能力，借助各大機床廠的廣大終端客戶渠道資源，委托推廣應(yīng)用機器人。

(3)研發(fā)面向機床單機及生產(chǎn)線上下料和零部件搬運、鏟刮、倒角、拋磨、焊接、噴涂(粉)等自動化、柔性化生產(chǎn)急需的智能化數(shù)控機床，機床企業(yè)與智能化數(shù)控機床企業(yè)共同研制，實現(xiàn)整機零部件的自動加工，推動機床生產(chǎn)制造技術(shù)水平提升。

(4)面向機床機器人的本體鑄件、減速機結(jié)構(gòu)件，共同研究形成批量精密制造技術(shù)，提高機器人批量化生產(chǎn)能力和工藝水平，攻克可靠性、一致性技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定、精密的節(jié)拍生產(chǎn)。

2.在集成應(yīng)用方面：山東康道智能機床上下料機器人實現(xiàn)機加柔性生產(chǎn)線將是便捷有效的推廣方式。國內(nèi)數(shù)控機床保有量約200萬臺，機器人企業(yè)首推應(yīng)用機床上下料柔性機加生產(chǎn)線，將會有很大的市場需求，并且也有利于助推機床制造、機器人等機械零部件走向自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)過程智能控制、信息化管理，能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝管理水平，直至推動裝備制造業(yè)的整體水平提升。例如，廣州數(shù)控與大連機床、寶雞機床等機床廠家形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同研發(fā)機器人加工機床、加工工藝技術(shù)應(yīng)用、機器人機加自動柔性生產(chǎn)應(yīng)用等項目，促進了雙方互相融入各自產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

在“機器換人”項目中試點推行“撥貸聯(lián)動支持計劃”，通過財政資金激勵撬動金融機構(gòu)和社會資本支持企業(yè)實施“機器換人”。除此之外，還提供“機器換人”培訓(xùn)等公共服務(wù)。

二、小編總結(jié)

智能化數(shù)控機床能實現(xiàn)的功能，國產(chǎn)數(shù)控機床機器人和機床工具行業(yè)與先進水平存在差距，尤其作為新興產(chǎn)業(yè)的智能化數(shù)控機床，起步晚于國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)，無論制造工藝水平、控制系統(tǒng)，還是集成應(yīng)用經(jīng)驗;無論技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成熟度，還是人才擁有程度，都制約當(dāng)前的發(fā)展速度，尚需在摸索中尋求進步。但我們相信，兩者的深度融合，對于提高中國裝備制造業(yè)的綜合競爭力具有重大意義。

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