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防滲膜的主要施工方法

1.1施工流程

在高密度聚乙烯防滲膜鋪設(shè)前，先畫出HDPE防滲膜的鋪設(shè)和焊接平面布置圖，流程為：根據(jù)場區(qū)的實際地形尺寸規(guī)劃→裁膜并運至相對應(yīng)的位置→按操作程序鋪設(shè)、焊接→自檢合格后申請驗收，為下道工序做好準備。

1.2電熔焊原理

利用電熱熔化原理，準確控制溫度變化，電熱契向前移動時，兩軸輪一起向前移動，將兩膜壓和在一起。

1.2.2 電熔焊操作要點

開機后，仔細觀察指示儀表顯示的升溫情況，使設(shè)備充分預(yù)熱至190℃左右。向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準備，動作要迅速。在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。輔助人員還必須時刻監(jiān)控焊機的電源電壓是否在（220±11）V之內(nèi)，否則應(yīng)立刻停機檢修。

2 特殊部位施工方法

化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)具有體積大、數(shù)量多、地基深、地下管網(wǎng)復(fù)雜的特點，給防滲膜的鋪設(shè)帶來很大困難。對于特殊部位，應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施。

2.1管渠斜坡坡腳部位處理

管渠斜坡坡腳、拐彎和場底邊坡交匯處膜時，要求地基在拐彎時圓滑順接，不能出現(xiàn)負坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。

這種情況的施工要點位：在拐彎處等不規(guī)則范圍位置，應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，起寬窄比例由操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。

2.2金屬管道側(cè)壁穿膜施工方法

施工要點，首先將側(cè)壁穿膜金屬管道四周斜坡上的膜用射釘錨固在斜坡上，射釘下墊1mm厚HDPE防滲膜墊，同時提前壓好膜罩（用1mm厚HDPE防滲膜）。然后根據(jù)金屬管道尺寸在穿膜部位套上---長度大于200mm，厚2.0mmHDPE膜套，再根據(jù)膜套和金屬管道周邊錨固好的膜尺寸做一個圓環(huán)狀的管靴，用擠壓焊接方式分別將管靴的內(nèi)邊和外邊與邊坡膜和金屬管道膜焊接，最后在膜套外露部位用鍍鋅鋼絲固定密實。

2.3防滲膜在管渠坡頂?shù)墓潭?

地下管網(wǎng)管渠防滲材料與管渠兩邊素凝土的錨固采用4mm×40mm×120mm的扁鋼壓條，使用膨脹螺栓進行錨固，膨脹螺栓間隔為400mm。為保證膨脹螺栓不腐蝕，使用1.0mm厚HDPE防滲膜進行擠壓焊接包裹封閉。

3 焊接質(zhì)量檢測方法

對HDPE防滲膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。熱熔焊接形成的雙焊縫采用充氣法，擠壓焊接形成的單焊縫檢漏采用電火花法檢測。

3.1充氣法檢測

將需要檢測的防滲膜焊縫空腔兩端封住。檢測設(shè)備聯(lián)接好后將針頭插入空腔的一頭。啟動氣泵，輸入高壓氣體達到0.15~0.2MPa，停止加壓。在1~5分鐘內(nèi)壓力無明顯下降，打開另一端，空腔內(nèi)氣體消失，表明整條焊縫檢測通過。在1~5分鐘內(nèi)壓力表明顯下降，則證明此條焊縫需要補焊或返工。

3.2

利用HDPE防滲膜為電的絕緣體的特點，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。

檢測程序：在擠壓焊施工前埋入細銅絲。檢測時接入電源，用檢測儀在距焊縫30mm左右的高度掃探。無火花出現(xiàn)則焊縫合格，有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新檢測。

3.3破壞性檢測

無論是熱熔焊接雙焊縫，還是擠壓焊接單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，包括剪切強度和剝離強度。強度檢驗按照每1000米焊縫檢測一組（每組至少五個樣品）的頻率進行，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機取樣進行檢測，一般選擇在過熱、被污染、焊縫偏移或焊接不充分值得懷疑的位置，且不提前通知防滲膜安裝承包商。

4 結(jié)語

HDPE防滲膜埋在地下不易被破壞，壽命長，防滲效果極強。目前逐漸在石化項目上得到應(yīng)用，雖然現(xiàn)場施工復(fù)雜，前期投資較大，但是對環(huán)境保護有顯著作用，值得推廣。