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       現(xiàn)代鈑金制造對焊接強度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質(zhì)量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。

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       而激光焊接具有最小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時，可減少后續(xù)工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在鈑金制造中的應(yīng)用越來越普遍。
激光焊接：合二為一的工具
       現(xiàn)代鈑金制造中，不同產(chǎn)品對焊接強度和外觀效果等質(zhì)量的要求是有區(qū)別的。比如電梯、廚具、食品設(shè)備的外觀件，需要非常美觀、光滑、無變形的焊接效果。而一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或后續(xù)需要噴涂的零件，則對焊接強度和焊接速度有較高的要求。而這恰恰能夠體現(xiàn)出激光焊接的優(yōu)勢，因為激光焊接既可以實現(xiàn)焊縫美觀的熱傳導(dǎo)焊接，也可以實現(xiàn)高焊接強度、高焊接速度的深熔焊。
       熱傳導(dǎo)焊接需要較低的激光能量密度和較低的焊接速度，但是卻能夠得到非常美觀的焊接表面效果。于此相反，深熔焊接則需要較高的激光能量密度，但能夠得到很高的焊接強度和較高的焊接速度。
       在此我們特別介紹TRUMPF的可實現(xiàn)深熔焊和熱導(dǎo)焊的激光焊接頭。它能夠通過調(diào)整激光功率密度，可以在熱導(dǎo)焊和深熔焊間自動切換，以便達到理想的外觀效果和焊接強度。不僅可以實現(xiàn)無焊絲的激光焊接，也可以很好地使用冷送絲焊接功能，適用于在接頭縫隙過大，或者對于焊接區(qū)域金相結(jié)構(gòu)有特殊要求的情況。
       現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)流程
       由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現(xiàn)實意義。激光焊接是在密閉的安全防護罩內(nèi)進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工安全的同時，也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。
      采用適于激光焊接的友好設(shè)計優(yōu)化鈑金生產(chǎn)流程
      相對傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要*程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率，需要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個鈑金生產(chǎn)工藝。
       我們在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用激光焊接技術(shù)的鈑金產(chǎn)品的成本，激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產(chǎn)經(jīng)驗證明，鈑金產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設(shè)計決定的。要降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率，首先需要從產(chǎn)品設(shè)計入手。在初期產(chǎn)品設(shè)計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設(shè)計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。
       在激光焊接前使用通快沖床的EasyJoin技術(shù)，可以在板材結(jié)合處沖出定位孔/齒。這樣裝夾時由定位孔/齒的輔助下，焊接夾具可以變得簡單，且在激光焊接后不留痕跡，從而獲得高質(zhì)量焊縫。
       考慮到激光焊接夾具的投入和前期的準備時間（如編程，焊接工藝調(diào)試）是一次性的，對于更大批量的產(chǎn)品，采用激光焊接更加經(jīng)濟。
激光焊接機柜應(yīng)用于鈑金生產(chǎn)已經(jīng)多年，隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進步，激光焊接的操作使用也越來越簡單容易。如何發(fā)揮激光焊接在鈑金生產(chǎn)中的優(yōu)勢，需要優(yōu)化整個產(chǎn)品制造流程，有全局的眼光。采用適于激光焊接的友好設(shè)計，將是獲得美觀焊接表面效果，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。