噴漆房VOCs廢氣治理催化燃燒凈化系統(tǒng)技術介紹

催化燃燒法 

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO 2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝檢查操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

2、DXC型有機廢氣吸附催化一體化設備簡介

通過以上分析選型設備為吸附濃縮－催化凈化一體化裝置（DXC型）。漆霧凈化設備-吸附濃縮－催化凈化一體化裝置。當廢氣進入凈化設備后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

前端過濾后的無塵有機廢氣進入吸附濃縮－催化凈化一體化裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過兩層纖維過濾箱，此箱體是最后一道關卡，是為確保后端設備零粉塵顆�；蛭⒎蹓m顆粒進入，過濾箱的雙層過濾棉都裝有壓差感應裝置，當?shù)谝粚舆^濾堵塞后，總控制PLC控制柜會報警，提供人工更換過濾棉，當?shù)诙芜^濾堵塞超壓時，會延長15分鐘后主風機停止運行，為確保后端設備部受影響。

隨后接近無塵有機廢氣經(jīng)過多層蜂窩活性炭吸附，后干凈達標的氣體排放至煙囪。

一段時間后活性炭內(nèi)吸附了大量的有機廢氣，催化燃燒爐開始工作，將氣體加熱對單個箱體進行脫附，這時候自活性炭內(nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之間大了數(shù)倍，經(jīng)過貴金屬高活性的氧化下，產(chǎn)生反應燃燒也產(chǎn)生大量熱量，再生時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，再給活性炭脫附，直至活性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài)，這樣無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領域中，其獨特的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

本項目處理廢氣量大（處理廢氣量210000m3/h)，濃度不高（200mg/m3)，210000m?/h設備設計采用6臺活性炭吸附床對廢氣進行濃縮處理（工作方式為5吸附1脫附）活性炭吸附凈化效率達85%以上，吸附后的氣體可直接達標排放。脫附后的高濃度氣體采用CO爐（處理廢氣量 5000m3/h）工藝進一步處理，催化燃燒凈化效率達95%達標排放，利用CO爐高溫煙氣加熱脫附氣體至脫附溫度，用于活性炭脫附，以節(jié)省能耗。

 

3、原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解�；钚蕴康玫搅嗽偕袡C物得到分解處理。

四、技術性能及特點

該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

五、設備組成

設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。

9.1、干式過濾

為了防止細小漆霧、顆粒雜質(zhì)等進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈、干燥、無顆粒；采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。過濾材料為兩層過濾模式，由纖維制成的初效+中效過濾棉，主要作用為攔截廢氣中的漆霧、固體顆粒雜質(zhì)，為后續(xù)活性炭吸附提供有利條件。過濾棉材質(zhì)為合成纖維無紡布和鋁復合物制成褶皺狀，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點； 

過濾箱體外殼采用 Q235 t=3mm 鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等 ,現(xiàn)象，整體美觀； 

過濾框架采用 Q235  t=1.5mm 制成，保證支架整體強度牢固，外形美觀； 

過濾層采用鋼板網(wǎng)內(nèi)夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換； 

過濾器過濾材料采用初效+中效過濾器，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點； 

過濾段上裝有壓差計（指針式），當設備內(nèi)部壓差超過 300Pa 時，提示清或更換過濾棉； 

整體表面噴砂并噴漆，設備美觀。 

9.2、活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換極其方便。

活性炭吸附箱的單床設計風量為：40000m3/h，設定五個吸附床吸附一個脫附床托附用箱，及在主風機工作時進行脫附的自動切換。

 

二、用途

本催化燃燒凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。