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1、廢舊橡膠輪胎廢塑料綜合利用技術(shù)分類

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于廢舊橡膠輪胎廢塑料的處理技術(shù)大致上可以分為兩大類：⑴再生循環(huán)利用（物理改型） ⑵常壓熱裂解（制取燃料油）。

2、廢橡膠輪胎廢塑料常壓臥式旋轉(zhuǎn)式熱裂解技術(shù)

   將廢棄的橡膠輪胎塑料，通過(guò)熱裂解爐在無(wú)氧狀態(tài)下，當(dāng)溫度達(dá)到250-500℃時(shí)，廢棄橡膠輪胎塑料高分子裂變?yōu)榈头肿踊衔餁怏w。在常壓下經(jīng)過(guò)冷凝冷卻可生產(chǎn)燃料和化工原料。產(chǎn)出的燃料包括裂解油和不凝氣（C≤5），產(chǎn)出的炭黑可作為化工原料。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)能：

裂解廢橡膠輪胎塑料采用無(wú)剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎塑料原料直接放入熱裂解爐進(jìn)行裂解，從而降低了能耗。裂解產(chǎn)燃料油的過(guò)程中，有一些在常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，可通過(guò)廢氣回?zé)到y(tǒng)在反應(yīng)爐底燃燒，使不凝的可燃?xì)怏w得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無(wú)序排放。

（2）環(huán)保：

a.燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達(dá)到除去加熱裂解爐所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達(dá)到95%以上。

b.由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過(guò)程中產(chǎn)生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。

c廢水：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封用水：由于裂解生產(chǎn)3噸裂解油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過(guò)加入弱堿液中和，把中性廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，達(dá)到無(wú)害化后，用于霧化脫硫塔使用。

（3）安全：

a采用先進(jìn)的動(dòng)靜密封系統(tǒng)，使原料在無(wú)氧狀態(tài)下裂解，杜絕了二噁英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。

b不凝氣在回燃過(guò)程中有①水封罐—②阻火器—③燃?xì)鉄烊腊踩O(shè)施，確保了廢氣回燃的安全。

（4）高效：

由于裂解爐是360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，可使整個(gè)裂解爐體均勻受熱，整個(gè)爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了國(guó)內(nèi)目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。綜合以上特點(diǎn)，常壓臥式旋轉(zhuǎn)式熱裂解廢舊橡膠處理技術(shù)，對(duì)發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義。