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除塵器袋籠在一定的除塵工作中按照一定的方式和原理進行生產(chǎn)和使用，在實際的使用中按照一定的制作標準和方式進行實際額生產(chǎn)，當含塵氣流切向進入過濾器的上部空間時，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)花板上是濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室而排入大氣。當濾袋阻力降至下限時，反吹風機停止，又進入除塵狀態(tài)。除去的粉塵集中于灰斗，由排灰閥排出。當濾袋阻力達控制值上限時，反吹風機啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流，改變袋內(nèi)壓力工況。引起濾袋振擊，抖落積塵。

  一、粉粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理

  利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

  二、（骨架袋籠）靜電噴塑與傳統(tǒng)的鍍鋅工藝相比較1、鍍鋅腐蝕濾袋，而噴塑不腐蝕濾袋，濾袋壽命延長2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強。4、涂層耐腐耐磨耐溫能力高出很多。5、有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝6、施工簡便。

  三、（骨架袋籠）靜電噴塑的工藝流程：1、前處理（除油、除銹、磷化）2、靜電噴涂。（3、高溫固化（一般為180～260度）

  有機硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。

  有機硅除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵框架也稱除塵骨架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。

  由于有機硅兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、醫(yī)療等各行業(yè)，應(yīng)用有機硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、防水、防潮、惰性填充等。并且隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

  有機硅除塵器骨架的表面處理：

  大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且抗腐蝕、耐高溫性能好，現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用。

  有機硅除塵骨架也稱有機硅骨架，有機硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)有機硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅特有的優(yōu)異性能。

  由于有機硅兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、醫(yī)療等各行業(yè)，應(yīng)用有機硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、防水、防潮、惰性填充等。并且隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

  有機硅骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。 1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。 2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。 3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。 4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。 5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為00℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。 6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。 7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為20℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持00℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。 8. 有機硅粘合力最強的厚度在60-70μm之間。