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中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種

已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國

內(nèi)外市場上享有盛譽;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標準水平已處于國際先進行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標準生產(chǎn)外，均能直
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接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進一步國際化，而且為滿足國民經(jīng)濟和科學技術(shù)對高精尖鋁材

的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標準。
鋁合金門窗較之木質(zhì)裝飾門窗以及漸被淘 汰的普通空腹或?qū)嵏逛撻T窗具有突出的使用性能，其風壓強度性能、空氣滲透性能、雨

水滲漏性能、空氣聲隔聲性能、隔熱保溫性能及啟閉性能等，均達到的國家標準規(guī)定;且由于鋁合金材質(zhì)的特點，使其加工制作、

鋁型材裝配及制品安裝可以達到較高的精度，為建筑圍護結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計及使用安全等標準要求提供了重要和必要的條件。
 cnc加工換句話說是數(shù)控機床加工，就是用電腦編制一套加工程序，用數(shù)字化進行物品加工銑床等。鋁型材cnc加工也是這樣的。

包括切割，攻牙，鉆孔等，基本上都依賴于cnc操作。使用cnc加工能降低產(chǎn)品損壞率，深受鋁型材加工廠家的喜歡。
  接下來我們介紹一下使用cnc加工的優(yōu)缺點：擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作

是否失當，會產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。
氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無

產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，

每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚鋁型材加工中心低不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地

彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚鋁型材加工中心低不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。
劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
  優(yōu)點：1多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用鋁型材加工

中心佳切削量而減少了切削時間。
  2大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用

于新產(chǎn)品研制和改型。
  3加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
  4可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
中國鋁加工工藝技術(shù)的特點是先進與落后同時存在。我國技術(shù)與裝備已進入國際先進行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留

在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學所需一些高、精、

尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。
中國鋁型材行業(yè)市場需求前瞻與投資戰(zhàn)略 發(fā)展
2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上
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鋁型材加工中心大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了

諸多新的發(fā)展趨勢。
我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設(shè)備制造業(yè)、耐用

消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結(jié)構(gòu)中，工業(yè)

耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預(yù)計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產(chǎn)品中的比
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例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變

化的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚！