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環(huán)氧樹脂漿液基本特征及配方 

1、環(huán)氧樹脂的基本特性  

（1）物理性能好�？箯潯⒖估瓘姸瓤蛇_300-400MPa，抗壓強度可達200MPa，吸水率小，與其它復合材料比，有較高的粘合力。 

（2）強度高。  

（3）耐久性好。具有良好的耐化學腐蝕性和耐水性。 

（4）施工工藝簡單。操作方便，容易維修。

2、環(huán)氧樹脂膠粘劑的配制  

膠粘劑主劑為6101環(huán)氧樹脂，另加增韌劑、固化劑、稀釋劑等，經(jīng)現(xiàn)場試驗配制。環(huán)氧樹脂膠粘劑配方（重量比）  原材料 6101環(huán)氧樹脂 二丁脂 二甲苯乙二胺 主劑 增韌劑 稀釋劑 固化劑 配比 100 15-20 10 6-8 。

三、補裂施工工藝 

1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5㎝處，清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。 

2、對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強，可填實裂縫。  

3、對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。  

4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時應關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。 

5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。 6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應>72小時。

7、檢查裂縫補裂是否有遺漏。  

8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。經(jīng)過20天的施工，鎮(zhèn)頭大橋的裂縫維修工程順利完成，經(jīng)實際檢驗，利用環(huán)氧樹脂漿液修補的裂縫達到了增加拱圈強度的作用。在目前，國省道上的大部分橋梁均是七八十年代修建的，由于質(zhì)量標準低，根本無法承受日益增長的大交通量和重荷載，橋梁結(jié)構(gòu)遭受著嚴重的破壞和變形，均不同程度的出現(xiàn)梁板開裂現(xiàn)象，對于這類橋梁的維修加固迫在眉睫，環(huán)氧樹脂漿液修補裂縫技術(shù)將更廣泛地應用于舊橋維修工程中。