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隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，停機(jī)后自動搖振數(shù)十秒，使粘在除塵布袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時搖振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。HD單機(jī)除塵器工作原理：HD單機(jī)除塵器含塵氣體由除塵設(shè)備入口進(jìn)入箱體,通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排到室外)。HD單機(jī)除塵器用途范圍：本系列HD單機(jī)除塵器產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)，陶瓷工業(yè)，玻璃工業(yè)，砂輪制造，化工制品，機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。該HD單機(jī)除塵器產(chǎn)品對比重較大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥，陶瓷原料粉塵，顏料，膠木粉，塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達(dá)到排放要求。

10T鍋爐除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題.本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫.10噸鍋爐除塵器系列脫除塵設(shè)備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫等問題。鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護(hù)原理介紹：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。

本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。

這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量管時開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要措施。