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隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對
供應(yīng)廣東深圳鋁型材復(fù)合加工中心鋁合金型材加工中心鋁型材cnc加工設(shè)備廠家直銷
鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加

工中極少用到。由于加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)

別。適合各種幕墻料、工業(yè)鋁材、有色金屬、門窗料、輕質(zhì)合金、塑鋼型材的安裝孔、流水槽、鎖孔等銑削作業(yè)。
2、采用工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)控制，Windows XP操作系統(tǒng)，實現(xiàn)人機(jī)對話，操作簡單、方便。
3、采用歐洲成熟設(shè)計理念結(jié)合用戶需求設(shè)計開發(fā)，整機(jī)身燜火后經(jīng)加工中心一次加工成型。
1、機(jī)床的滑動滑塊采用中號鋰基潤滑脂潤滑，裝配時已加入。機(jī)床正常使用時，須每三年補(bǔ)充一次。
2、切割冷卻潤滑油采用0#柴油與46#機(jī)油3:7混合，應(yīng)經(jīng)常檢查噴油情況，及時補(bǔ)充冷卻潤滑油。
3、其他活動部位，如旋轉(zhuǎn)中心軸、旋轉(zhuǎn)結(jié)合處，氣缸結(jié)合處、氣缸活塞桿等均需半個月注油潤滑一次。
維護(hù)保養(yǎng)
重視機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，可以長期保證機(jī)床的功能和精度，延長機(jī)床使用壽命。
1、工作前，必須檢查各潤滑部位的潤滑情況，噴油油壺是否有足夠的油量，工作氣壓、電源電壓是否正常。
2、工作臺面必須清潔、平整、以保證工作基準(zhǔn)。
3、經(jīng)常保持機(jī)床各部份及機(jī)床周圍的整潔，每班工作完成后，必須清掃機(jī)床和機(jī)床周圍的切削，導(dǎo)軌每隔二天刷油一次，每星期

進(jìn)行徹底清掃。
4、機(jī)床不使用時，清掃干凈，然后做好導(dǎo)軌及其它運(yùn)動部位的防銹工作。
5、各軸承位必須按規(guī)定加潤滑脂。
4、可在型材上銑削各種圓孔、方孔、鎖孔、槽及各種異形孔。
5、采用意大利HSD高速電主軸，風(fēng)冷電主軸，確保機(jī)床加工平穩(wěn)。

6、雙定位設(shè)計，交互上料不停機(jī)，效率高。
7、該機(jī)裝備無級調(diào)速，自動噴油（霧狀）冷卻潤滑裝置。

8、采用高品質(zhì)進(jìn)口伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌及軸承等機(jī)構(gòu)，加工精度高。
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9、14位刀庫，換刀時間更短；配備機(jī)頭位置檢測，操作員位置檢測，確保人員安全。
一、鋁型材加工中心的特點
1）縱向行程大
為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型

的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 
鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)
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缺點。
配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）主軸轉(zhuǎn)速高
通用加工中心主軸 轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸 轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式

永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。
冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻

液消耗少，尤其適合鋁型材加工。