| 空氣能熱泵烘干房 消失模涂料干燥設(shè)備 快速烘干 |
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消失模鑄造技術(shù)是一種鑄件精確成形新技術(shù),對(duì)于某些結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的鑄件,消失模鑄造技術(shù)顯示了巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),被鑄造工作者譽(yù)為“21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”,在世界各國(guó)得到了迅猛發(fā)展,近幾年,我國(guó)的發(fā)展勢(shì)頭尤為迅速。到2005年,我國(guó)消失模鑄件產(chǎn)量突破3萬(wàn)噸,達(dá)到32萬(wàn)噸,僅次于美國(guó)居世界第二位。![]() 消失模具涂料烘干使用中注意,對(duì)于面層來(lái)說(shuō),只能使用微風(fēng),因?yàn)槿绻L(fēng)力較大,干得過(guò)快,模樣阻礙涂層急劇的膠凝收縮,容易使面層開(kāi)裂(一般發(fā)生在截面變化較大的拐角處),造成缺陷,表面質(zhì)量不佳。 為了加快干燥速度,影響干燥的主要因素(涂料采用水溶性耐火材料):溫度、濕度和風(fēng)力 1、溫度不變以保證鑄件精度,由于模型材料自身特性所決定,烘干溫度不能太低,太低則延長(zhǎng)烘烤時(shí)間,影響烘干的程度。溫度應(yīng)控制在一個(gè)較窄的范圍內(nèi),在45~50℃范圍內(nèi)為宜。 2、在烘干過(guò)程中除控制溫度外,還應(yīng)該注意濕度的控制,濕度不能高,否則使涂料干燥不能干透,造成氣孔缺陷。濕度控制在<30%,面層的主要的矛盾是干得過(guò)快,面層涂料易開(kāi)裂,造成毛刺缺陷。對(duì)于一些鑄件表面質(zhì)量要求不高時(shí),面層和背層可放置在同一烘干室內(nèi)烘干;但對(duì)于表面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)將面層和背層分別放置,面層濕度要稍高些,防止因裂紋引起的表面質(zhì)量問(wèn)題 ![]() 3、風(fēng)力也是影響型殼干燥的重要因素,吹風(fēng)將加快模樣表面的空氣流動(dòng),使蒸發(fā)界面上的空氣層變薄,從而增加涂料的干燥速度,減少干燥時(shí)間。無(wú)風(fēng)條件下,對(duì)于面層來(lái)說(shuō),干燥6~8小時(shí)可基本干燥95%以上;對(duì)于背層來(lái)說(shuō),干燥8~12小時(shí)可基本干燥95%以上,糾其原因是因?yàn)楸硨虞^厚,含水量多,不易干透,如果要達(dá)到使用要求,不產(chǎn)生氣孔缺陷,需要干燥16小時(shí)左右。其他條件不變的情況下通風(fēng)0.4~0.7m/s后通過(guò)實(shí)際測(cè)量,涂層在8小時(shí)左右就已經(jīng)干透,達(dá)到使用要求,這樣就大大縮短了干燥時(shí)間,大大提高了效率。因此,風(fēng)力是影響涂層干燥活躍的,有效的因素。 通過(guò)在消失模涂料干燥過(guò)程中既控制溫度在45℃~50℃度范圍內(nèi),濕度18%~30%,通過(guò)安裝烘干設(shè)備,控制風(fēng)力0.4~0.7m/s,干燥時(shí)間縮短為面層12小時(shí),背層12小時(shí),干燥周期縮短到24小時(shí),大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)改進(jìn)消失模涂料干燥技術(shù)工藝,達(dá)到了生產(chǎn)要求,節(jié)約了成本。 現(xiàn)階段,隨著國(guó)家環(huán)保力度增加,煤改電工程進(jìn)行,空氣能熱泵烘干機(jī)節(jié)能減排,其前景可謂一片光明,涂料的干燥已經(jīng)使用空氣能熱泵烘干機(jī)來(lái)干燥,空氣能熱泵烘干機(jī)主要一個(gè)的優(yōu)點(diǎn)就是省電,使用一份電量可以做工3份熱量,其二環(huán)保,不會(huì)排放污染的空氣無(wú)明火危險(xiǎn)系度小。我司空氣能熱泵烘干機(jī)可烘干涂料,涂層,涂膜等。更多可來(lái)電咨詢 |
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