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20盲板獲得尺寸精度的方法：

( 1 )  試切法  即先試切出很小一部分加工表面， 測量尺寸后再試切，再 測最， 如此重復數(shù)次， 達到要求的尺寸后 ， 便可切削整個待加工表面。該方法生產(chǎn)效率低 ， 要求操作者有較高的技術(shù)水平 ， 一般用于單件、小批生產(chǎn) 中。

( 2 )  調(diào)整法 利用機床上的定程裝置、對刀裝置或預先調(diào)整好的刀架，使刀具相對于

機床或夾具達到一定的位置精度 ， 然后加工一批工件。該方法獲得的尺寸精度穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 廣泛應用千成批和大掀生產(chǎn)中 。

( 3 )  定尺寸刀具法 使用具有一定尺寸精度的 刀具 （如鉆頭 、餃刀等） 來保證 工件被加工部位（如孔） 的尺寸精度。該方法 加工精度穩(wěn)定， 生產(chǎn)效 率也高， 適用于各種生產(chǎn)類型。

( 4 )  自動控制法 利用測量裝置、調(diào)整裝 置和控制系統(tǒng) 等組成的自動化加 工系統(tǒng)， 在加工過程中能自動測量、補償調(diào)整， 當工件達到尺寸要求時能自動停止退回 。

( 5 ) 數(shù)字控制法 數(shù)字控制法是將計算機數(shù)字控制技術(shù)應用到機械加工中。這種方法是在機床里裝配整套數(shù)字控制裝置，用以控制刀架或工作臺精確移動的步進電機，利用預先編制 好程序， 通過數(shù)字控制裝置來實現(xiàn)尺寸精度。各種數(shù)控機床的加工即是采用數(shù)字控制法的范例。

2.20盲板 獲得形狀精度的方法：

( 1 )  軌跡法 利用切削運動中刀尖的運動軌 跡形成被加工表 面的形狀。這種方法所能達到的形狀精度主要取決 于成型運動的精度 。

( 2 )   成型法 利用成型刀具刀刃的幾何 形狀切削出工 件的形 狀。這種方法所能 達到的精度， 主要取決千成型刀具刀刃的形狀精度與刀具的安裝精度 。

( 3 ) 展成法  利用刀具與工件的展成切削運動 ， 刀刃在被 加工表面上的包 絡面來形成成型表面， 如用滾刀切削加工齒輪等。展成法所能達到的精度 ， 主要取決千機床作展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度。

3. 20盲板獲得相互位置精度的方法：

( 1 )  一次安裝獲得法 把零件上有相互位置要求的相關 表面安排在工 件的一次裝夾 中進行加工， 從而保證其相互位置精度。

( 2 ) 多次安裝獲得法 該方法是人為地將工件的加工過程分作幾次裝夾來完成 ， 每次裝夾有關表面的位置精度可采用適當?shù)难b夾方法（如找正法或利用夾具）獲得，隨著裝夾加工的次數(shù)不斷增多， 加工表面與定位基準之間的位置精度也不斷提高， 最終實現(xiàn)工件的位置精度。