| 上海ABS雙螺桿水下造粒機(jī)廠(chǎng)家直銷(xiāo) |
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ABS通稱(chēng)丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。 \rABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間,其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。 \rABS雙螺桿水下造粒機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。 \r水下造粒機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用,對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。 \r雙螺桿造粒機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長(zhǎng)度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機(jī)通常至少由三段組成**段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的**一個(gè)部分計(jì)量段,緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。 \r在機(jī)筒的尾部,塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開(kāi)擠出機(jī),這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過(guò)。 \r\r \r<\/div>\r |
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