| 氣浮裝置的工作原理和工藝流程 |
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氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。按溶氣方式分為:充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹氣浮裝置的工作原理和工藝流程。 氣浮裝置工作原理 將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合(產(chǎn)生微細氣泡粒徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質(zhì)顆粒,顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離,達到固液分離的目的。
氣浮裝置污水工藝流程 1.原水進入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物; 2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽; 3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔; 4.污水進入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升; 5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。 參見工藝流程圖,見圖3-3。
管式混合反應(yīng)器 高效管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間,以達到最優(yōu)化的混凝效果。
高效管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點: 1.由于管道中的混合能量和時間易于控制,混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定,可生成均勻的絮狀物; 2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結(jié)合進絮體的內(nèi)部,與絮體的結(jié)合緊密; 3.由于加藥點是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至最少; 4.在管道中不會反向混合,出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象; 5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低; 6.無活動部件,維修操作方便。 斜板氣浮工作原理 氣浮分離系統(tǒng),采用斜板斜管分離,斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論,把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經(jīng)過斜板,重的固體沉于斜板底部,輕的固體浮于斜板頂部。從而實現(xiàn)固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布,在板上水流的速度為0;因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。
氣浮的特點 1.氣浮裝置為一體化設(shè)備,集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節(jié)省了空間,采用半封閉或全封閉方式運行,全自動化操作,運行管理十分簡單。 2.氣浮裝置,根據(jù)氣浮工藝的特點,設(shè)計了先進的管式混合反應(yīng)器,使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中,微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”,使氣浮體快速長大,另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看,這種方法不但可以節(jié)約藥劑,同時也使混合反應(yīng)效果更理想。 3.氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng),在較短的停留時間內(nèi)(5~10min),固液分離徹底,效果穩(wěn)定,受原水波動影響較小。同時氣浮池較高,占地面積更小。 4.氣浮裝置采用先進的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng),溶氣罐的溶氣效率高,罐內(nèi)液位恒定,溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。 5.氣浮裝置采用專有溶氣釋放器,其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控,同時其寬流道設(shè)計,使其絕無堵塞。 6.氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng),且采用全自動控制,使其不受人為操作的影響。 7.氣浮裝置采用氮氣溶氣,解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問題。 1.5進出水水質(zhì)指標(biāo) 進水:含油量<3000mg/L 出水:含油量<10mg/L,懸浮物<20mg/L 去除率:含油>90% 來源網(wǎng)絡(luò) |
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