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　　電泳加工，就是進(jìn)行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，不同的涂裝方法、材質(zhì)及其表面狀態(tài)，要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響。所以要慎重的選擇表面處理工藝和方法。那電泳涂裝前處理有什么目的、又如何選擇呢？下面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　　電泳涂裝前表面處理的目的主要是:清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件:導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面潔凈度極高，。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。

　　電泳涂裝表面處理工藝的選擇，根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄�(gè)表面處理工藝中最大的工序，對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

　　電泳涂裝是:將分散于水中的涂料、利用電化學(xué)原理，使涂料沉積于被涂物表面而達(dá)到涂裝的目的。由于涂料以水為溶劑，因此工業(yè)災(zāi)害可降為最低，生產(chǎn)安全，環(huán)境保護(hù)顯著提高。

　　本公司采用世界先進(jìn)的底面合一電池涂料，可使各種形狀復(fù)雜的被涂物具有均勻，優(yōu)良的涂膜，金屬有特殊防蝕能力，耐鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)。

　　涂膜因使用的涂料非常細(xì)（細(xì)度<5μm），手感好，細(xì)膩，光澤度可在30-60之間調(diào)整。涂膜厚度在10-35μm之間，也可任意調(diào)整。完全能滿足客戶對(duì)工作的不同需要，同時(shí)還能為客戶節(jié)約開支。