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　　我公司主要銷售產(chǎn)品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產(chǎn)品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產(chǎn)品均可按照美標ae/ansi、mss，德標din，國標gb/t、sh、hg、jb、sy，日標 jis等定做，非標產(chǎn)品可按用戶圖紙定貨。

　　1. 液壓脹形

　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

　　2. 熱壓成形

　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)�，所以也稱為徑向補償工藝。

　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

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　　卷管加工一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場加工廠進行制作，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁等。

　　1.在卷管加工的過程中，應(yīng)檢查板材外觀，防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，其修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

　　2. 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　3.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。一般規(guī)定:

　�、艑涌v縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

　　⑵離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。

　�、瞧渌课徊坏么笥�1mm.。

　　4.對卷管焊接的要求:

　�、啪砉艿耐煌补�(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm。

　　⑵卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

　　⑶卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。