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　　我公司主要銷售產(chǎn)品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產(chǎn)品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產(chǎn)品均可按照美標ae/ansi、mss，德標din，國標gb/t、sh、hg、jb、sy，日標 jis等定做，非標產(chǎn)品可按用戶圖紙定貨。

　　1. 液壓脹形

　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

　　2. 熱壓成形

　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。

　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

　　四、管道安裝

　�、逡话阋�(guī)定

　　管道安裝應(yīng)具備下列條件:

　　1.????????????? 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時，應(yīng)對管架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門井及管道使用的預埋件、預留孔、防水肩等按圖紙核對。必須符合設(shè)計規(guī)定。并滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　2.??????????? 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。

　　3.??????????? 道組成件及管道支撐件等應(yīng)檢驗合格。

　　4.??????????? 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

　　5.??????????? 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。

　�、娣ㄌm、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

　�、缑撝蟮墓艿澜M成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。

　　㈣管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。

　�、槁竦毓艿涝噳悍栏螅瑧�(yīng)及時回填土，分層夯實，并按表 規(guī)定格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。

　�、婀艿李A制

　　1.管道預組裝應(yīng)按設(shè)計圖或系統(tǒng)單線圖施行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接，尺寸準確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)余量。

　　2.管段預制應(yīng)有按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預制順序表明各組成件的順序號。

　　3.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場史冊后的安裝長度加工。

　　4.在加工廠內(nèi)預制的管件及組合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法蘭接口裝好永久墊板，所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊。有法蘭接口或閥門的手工焊接的組合件需經(jīng)受試驗。全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標號，其出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。

　　5.預制完畢的管段。應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

　�、玟撝乒艿腊惭b

　　1.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

　　2.當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

　　3.軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　4.軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理

　　5.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　6.工作溫度低于2000C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

　　7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓與螺母宜齊平。

　　當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓應(yīng)涂以二硫化目油脂、石磨機油或石磨粉:

　　⑴???????????? 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

　�、�???????????? 管道設(shè)計溫度高于1000C或低于00C;

　　⑶???????????? 露天裝置；

　�、�???????????? 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

　　8.高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:

　　⑴管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　�、茻釕B(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。

　�、蔷o固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當設(shè)計壓力小于或等于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。

　�、染o固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

　�、柽B接機器的管道安裝

　　1.連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。

　　2.與設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，設(shè)備入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。

　　3.油系統(tǒng)的管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理干凈，公稱直徑小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。酸洗工作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達到應(yīng)力連接的要求。

　　5.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

　　6.并應(yīng)作好法蘭的平行度和同軸度的記錄。

　　有色金屬管道安裝、鑄鐵管安裝、伴熱管及夾套管安裝、防腐蝕襯里管安裝、玻璃鋼管道安裝、塑料管安裝、管廊、附塔管道與拱形管道安裝等不介紹了。

　�、殚y門安裝

　　1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

　　2.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

　　3.當閥門與管道用法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　4.當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　5.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

　　6.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

　　7.安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

　　8.安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　安全閥應(yīng)垂直安裝；

　�、�?? 管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；

　�、� 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

　�、� 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

　�、� 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。

　　閥門檢驗、閥門安裝要求不介紹了。

　�、曛�、吊架安裝

　　1.管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

　　2.無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

　　五、管道檢查、檢驗和試驗

　　施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。

　　建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

　�、逋庥^檢查

　　1.外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及管道施工過程中的檢驗。

　　2.管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中材質(zhì)檢驗的有關(guān)

　　3.除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，兵營將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。

　　4.管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　㈡管材表面無損探傷

　　1.管材表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉和超聲波檢驗

　　2.有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在處理后進行檢驗。

　　3.磁粉檢驗和超聲波檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。

　　4.當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。

　�、绾缚p無損探傷（見GB50235-97第36頁摘入下列有關(guān)內(nèi)容）

　　1X光射線、輸送具毒100% 設(shè)計壓力大于10MPA，設(shè)計溫度小于29度。設(shè)計小1MP一般介質(zhì)不探傷。其它不小于5%。

　　2Y射線、壁厚大于35MM以上

　　3超聲波、規(guī)定同X光射線，必須通過建設(shè)單位決定

　　4磁粉和滲透:高壓焊縫在要求

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　　1.? 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。

　　2.管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件:

　�、殴艿老到y(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；

　�、乒艿乐�、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

　�、�?? 接及熱處理工作已全部完成；

　�、�?? 縫及其應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

　　⑸ 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；

　�、�?? 金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；

　�、�?? 經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底

　　3.液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過25×10-6（25PPm），當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于5 oC。向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)將空氣排盡。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5 oC以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施，承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵工業(yè)管道的試驗壓力，當設(shè)計壓力小于或等于0.5 MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當設(shè)計壓力大于0.5 MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5 MPa。對承受內(nèi)外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓。待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。

　　（2）氣壓試驗。承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。（特殊規(guī)定或大于600管徑）