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高鋁磚生產(chǎn)工藝 高鋁磚和多 熟料 粘土磚 的生產(chǎn)工藝相似，不同之處在于 配料 中熟料比例較高可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵， 燒成溫度 較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁.

一、高鋁磚介紹：

一級高鋁磚是有鋁礬土熟料通過破碎分級別揀選篩分除鐵加工稱高鋁顆粒，并分級儲存，選用鋁礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨辦法，可前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在通過隧道窯燒成時溫度一般在1500-1600°C. 該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強(qiáng)、 熱震安穩(wěn)性好等長處。 耐火度1770℃以上�？乖裕顾嵝�，抗堿性較好，用于砌筑各種工業(yè)高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的面料。由于高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構(gòu)成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁磚但因莫來石結(jié)晶未形稱網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

二、高鋁磚生產(chǎn)工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

三、高鋁磚運(yùn)用

首要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚可以滿足要求的地方就不必運(yùn)用高鋁磚。  

四、高荷軟高鋁磚與一般高鋁磚比較，基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同：

基質(zhì)部分除增加三石精礦之外，依照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑挑選優(yōu)質(zhì)球粘土等，視種類不同選用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或許莫來石結(jié)合劑。通過上述辦法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以前進(jìn)50~70℃左右。

五、高鋁磚功能：

(1)耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，歸于高檔耐火材料。耐火度首要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度跟著Al2O3含量的增多而前進(jìn)。

(2)荷重軟化溫度：

由于高鋁磚中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構(gòu)成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未構(gòu)成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)導(dǎo)熱性：

高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱功能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱才干很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱才干較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，前進(jìn)了制品的導(dǎo)熱才干。

(4)抗熱震安穩(wěn)性：

高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3～5次。這首要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故�，F(xiàn)在，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，下降細(xì)粉料的含量及前進(jìn)熟料臨界粒度規(guī)范和顆粒級配，來前進(jìn)制品的抗熱震安穩(wěn)功能。

(5)抗渣性：

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能反抗酸性渣和堿性渣的腐蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的才干比抗酸性渣的才干弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的安穩(wěn)性有關(guān)。一般來說，通過高壓成型和高溫?zé)�，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚參數(shù)方針改變較廣，在運(yùn)用時需依制品等級和運(yùn)用場所確認(rèn)其物理性質(zhì)。現(xiàn)在一般選用通用高鋁磚規(guī)范GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012規(guī)范理化方針。高鋁磚方針是根本功能要求，按運(yùn)用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)腐蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。