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高鋁磚生產(chǎn)工藝 高鋁磚和多 熟料 粘土磚 的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于 配料 中熟料比例較高可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵， 燒成溫度 較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁.

一、高鋁磚介紹：

一級高鋁磚是有鋁礬土熟料經(jīng)過破碎分等級揀選篩分除鐵加工稱高鋁顆粒，并分級貯存，選用鋁礬土熟料和結合粘土一同細磨辦法，可跋涉產(chǎn)品質(zhì)量。在經(jīng)過隧道窯燒成時溫度一般在1500-1600°C. 該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強、 熱震安穩(wěn)性好等利益。 耐火度1770℃以上�？乖�，抗酸性，抗堿性較好，用于砌筑各種工業(yè)高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的面料。由于高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁磚但因莫來石結晶未形稱網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

二、高鋁磚生產(chǎn)工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配猜中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

三、高鋁磚運用

首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚可以滿足要求的地方就不用運用高鋁磚。  

四、高荷軟高鋁磚與一般高鋁磚比較，基質(zhì)部分和結合劑部分不同：

基質(zhì)部分除增加三石精礦之外，依照燒后化學組成挨近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑挑選優(yōu)質(zhì)球粘土等，視品種不同選用不同的粘土復合結合劑，或許莫來石結合劑。經(jīng)過上述辦法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以跋涉50~70℃左右。

五、高鋁磚功用：

(1)耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，歸于高級耐火材料。耐火度首要受Al2O3含量和品種及數(shù)量的影響，耐火度跟著Al2O3含量的增多而跋涉。

(2)荷重軟化溫度：

由于高鋁磚中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未構成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)導熱性：

高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱功用。其原因是高鋁制品中導熱才調(diào)很低的玻璃相較少，而導熱才調(diào)較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，跋涉了制品的導熱才調(diào)。

(4)抗熱震安穩(wěn)性：

高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3～5次。這首要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故�，F(xiàn)在，可以從改進制品的顆粒結構，下降細粉料的含量及跋涉熟料臨界粒度規(guī)范和顆粒級配，來跋涉制品的抗熱震安穩(wěn)功用。

(5)抗渣性：

高鋁磚中Al2O3較多，挨近于中性耐火材料，能抵擋酸性渣和堿性渣的腐蝕，由于其間含有SiO2，所以抗堿性渣的才調(diào)比抗酸性渣的才調(diào)弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的安穩(wěn)性有關。一般來說，經(jīng)過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚參數(shù)方針改動較廣，在運用時需依制品等級和運用場所確認其物理性質(zhì)�，F(xiàn)在一般選用通用高鋁磚規(guī)范GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012規(guī)范理化方針。高鋁磚方針是根本功用要求，按運用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學腐蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。