PC/ABS MC1300
產(chǎn)品說(shuō)明：
CYCOLOY MC1300 resin is an injection moldable PC/ABS blend featuring excellent flow and impact performance. It is designed for plating applications mostly used in automotive industry.
PC/ABS在60年代中期，美國(guó)基礎(chǔ)創(chuàng)新公司首先開(kāi)發(fā)出第一個(gè)PC+ABS合金，之后世界許多大公司也競(jìng)相開(kāi)發(fā)了PC/ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC+ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬(wàn)t，但到了2000年，僅在美國(guó)PC/ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬(wàn)t，由此可見(jiàn)PC+ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。
PC/ABS的沖擊強(qiáng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)比其他工程塑膠要好，化學(xué)穩(wěn)定性較好，電性能優(yōu)異，PC/ABS與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
PC+ABS流動(dòng)性比HIPS 差一點(diǎn)，比PMMA、PC 等好，柔韌性好。70%PC加30%ABS可以增加它的韌性，70%ABS加30%PC可以增加它的剛性。
PC/ABS合金材料雙方有互補(bǔ)的性能，由于合金料的特別性能，被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。其生產(chǎn)成本相對(duì)其他同等性能的塑料來(lái)說(shuō)要低。
PC/ABS在加工前首先要對(duì)它進(jìn)行干燥處理。
數(shù)據(jù)顯示濕度應(yīng)小于0.03%，干燥時(shí)間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)。
普通PC+ABS料筒溫度一般在50度到70度之間，
PC+ABS的熔點(diǎn)為220度到250度 ，
PC+ABS料筒恒溫：210℃，PC/ABS模具溫度：72～92℃，
注射壓力：82～152MPa，保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低，PC/ABS背壓：只要5～10MPa，避免產(chǎn)生摩擦熱，PC/ABS注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；PC+ABS多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快。
以PC和ABS為主要原料的PC/ABS合金是一種重要的工程塑料合金, 具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能, 較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。與PC相比, PC/ABS合金降低了熔體黏度, 改善了加工性能, 并大大提高了產(chǎn)品耐應(yīng)力開(kāi)裂性能;與ABS相比, PC/ABS合金提高了耐熱性和耐候性 。成本低于PC, 兼具PC與ABS兩者的性能, 因此具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)價(jià)值, 其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、電子、電器等行業(yè)。如何改善PC/ABS合金的相容性, 提高合金的綜合力學(xué)性能, 是目前有關(guān)PC/ABS合金改性亟需解決的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題.
PC在有水分以及高溫下含水量大于0.03%，溫度高于1.50℃極易降解，因此在共混或成型前需干燥。此外，還應(yīng)避免硬酯酸類潤(rùn)滑劑的混入，以免影響制品性能。PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。文獻(xiàn)認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。例如，壓塑成型的試樣能較好地保持該共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài).
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物理性能
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額定值
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單位制
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測(cè)試方法
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比重
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1.10
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g/cm?
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ASTM D792
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熔流率（熔體流動(dòng)速率） (260°C/5.0 kg)
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14
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g/10 min
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ASTM D1238
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收縮率
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內(nèi)部方法
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流動(dòng) : 3.20 mm
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0.50 到 0.80
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%
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內(nèi)部方法
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橫向流動(dòng) : 3.20 mm
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0.50 到 0.70
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%
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內(nèi)部方法
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吸水率 (24 hr)
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0.10
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%
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ASTM D570
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機(jī)械性能
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額定值
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單位制
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測(cè)試方法
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拉伸模量 1
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2140
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MPa
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ASTM D638
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抗張強(qiáng)度 2
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ASTM D638
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屈服
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50.3
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MPa
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ASTM D638
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斷裂
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44.1
|
MPa
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ASTM D638
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伸長(zhǎng)率 3
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ASTM D638
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屈服
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8.6
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%
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ASTM D638
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斷裂
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150
|
%
|
ASTM D638
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彎曲模量 4(50.0 mm 跨距)
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2070
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MPa
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ASTM D790
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彎曲強(qiáng)度 5(屈服, 50.0 mm 跨距)
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72.4
|
MPa
|
ASTM D790
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沖擊性能
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額定值
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單位制
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測(cè)試方法
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懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度
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ASTM D256
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-30°C
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430
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J/m
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ASTM D256
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23°C
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530
|
J/m
|
ASTM D256
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裝有測(cè)量?jī)x表的落鏢沖擊
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ASTM D3763
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-30°C, Total Energy
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33.9
|
J
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ASTM D3763
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23°C, Total Energy
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40.7
|
J
|
ASTM D3763
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熱性能
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額定值
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單位制
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測(cè)試方法
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載荷下熱變形溫度
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ASTM D648
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0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm
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116
|
°C
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ASTM D648
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1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm
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98.9
|
°C
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ASTM D648
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維卡軟化溫度
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112
|
°C
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ASTM D1525 6
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線形熱膨脹系數(shù)
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ASTM E831
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流動(dòng) : -40 到 40°C
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7.2E-5
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cm/cm/°C
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ASTM E831
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橫向 : -40 到 40°C
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9.0E-5
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cm/cm/°C
|
ASTM E831
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導(dǎo)熱系數(shù)
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0.20
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W/m/K
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ASTM C177
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注射
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額定值
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單位制
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干燥溫度
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98.9 到 104
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°C
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干燥時(shí)間
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3.0 到 4.0
|
hr
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干燥時(shí)間，最大
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8.0
|
hr
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建議的最大水分含量
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0.040
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%
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建議注射量
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30 到 80
|
%
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料筒后部溫度
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249 到 282
|
°C
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料筒中部溫度
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254 到 288
|
°C
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料筒前部溫度
|
254 到 288
|
°C
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射嘴溫度
|
260 到 288
|
°C
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加工（熔體）溫度
|
260 到 288
|
°C
|
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模具溫度
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76.7 到 98.9
|
°C
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背壓
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0.345 到 0.689
|
MPa
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螺桿轉(zhuǎn)速
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40 到 70
|
rpm
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排氣孔深度
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0.038 到 0.076
|
mm
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