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一、波膽旋壓機：

該設(shè)備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，主要用于燃油、燃氣鍋爐波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機是將爐膽筒體裝卡在設(shè)備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使爐膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，同時中頻感應(yīng)加熱線圈將爐膽筒體局部（約 300 ～ 400mm 寬的環(huán)帶）加熱到 900 ℃ 左右，使爐膽的筒體局部達到熱屈服狀態(tài)，旋壓輥徑向進給壓制爐膽筒體表面，使爐膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高，筒體尺寸標準，波紋形狀易控制。

主要組成部分：

波膽旋壓機由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，設(shè)備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機構(gòu)。尾座箱的橫移是通過電機減速機帶動齒輪齒條實現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現(xiàn)。

主要參數(shù)：

設(shè)備使用條件及環(huán)境：

1 ）工作條件： 300日／年、 2 班/日、連續(xù)工作制。

2 ）使用環(huán)境：

－一電源：三相五線AC38OV，網(wǎng)絡(luò)電壓波動±10%，頻率 50 ±1Hz；

－一工作環(huán)境溫度：-5℃ ～+45℃；

－一相對濕度：≤96 % ;

能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設(shè)備運行占地面積是長10米寬5米高4.5米。

上料和裝夾方式：

為人工上料，自動裝夾的方式，需要有大功率的行車或叉車來配合完成。

注意：

1 、每組旋壓輥裝置對應(yīng)一種波距。

2 、為適應(yīng)爐膽直徑規(guī)格的變化，需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應(yīng)線圈及尾座頂盤。

3、中頻感應(yīng)線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。