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排水螺旋管廠家是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

排水螺旋管廠家堆放：

1、堆放螺旋鋼管的地面應基本平整墊高，確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕螺旋鋼管堆放不宜過高。

2、螺旋鋼管運至現(xiàn)場，同種材料按入庫先后分別堆碼，露天堆放的螺旋鋼管，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m

3、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m，垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；

4、螺旋鋼管垛位四周不宜存放對螺旋鋼管有侵蝕作用的物品。

螺旋鋼管吊裝：   

1、起吊前，應先行試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全可靠，無慮時方可吊起。

2、吊鉤與管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

吊裝根數(shù)的限制，直徑D219螺旋鋼管、D273螺旋鋼管、D325螺旋鋼管、D377螺旋鋼管規(guī)格一次性最多吊裝4-5根；直徑D426螺旋鋼管、D478螺旋鋼管、D529螺旋鋼管規(guī)格一次性最多吊裝2-3根;直徑D630螺旋鋼管、D720螺旋鋼管規(guī)格一次性最多吊裝2根;直徑D820螺旋鋼管以上的一次性吊運1根。

3、螺旋鋼管運輸應注意事項 運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞，而產(chǎn)生管口或管體變形，同時此種碰撞還會造成防腐螺旋鋼管管體的劃傷。