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破碎機TPD70203皮帶輪組 轉(zhuǎn)載機重要部分 粉碎煤塊

破碎機TPD70203皮帶輪組，用風巷回柱絞車配合導向滑輪進行回收。將導向滑輪利用新品40T鏈環(huán)或鋼絲繩繩扣固定在100#架尾梁上幫的戧柱上，把60#架以上段從100#架上幫的空間拉出，拖至裝車地點，分類裝車運走。

13、后部輸送機機尾及傳動部，可用5噸導鏈進行拉運。后溜機頭段的回收，待端頭支架回收完畢，把下口頂板維護好后，利用機巷安裝的JH-14型回柱絞車配合導向滑輪進行回收，將導向滑輪利用新品40T鏈環(huán)或鋼絲繩繩扣支設戧柱固定在1#過渡架尾梁側(cè)機巷的合適位置，拉出后在機巷進行裝車外運。裝車和捆綁方法同前溜。

14、回收后溜前，在60#架尾梁處打兩棵戧柱或利用40T鏈環(huán)捆綁放置道車器，防止回收60#架以上溜槽時設備下滑，在此處掛上金屬網(wǎng)片，將上下段隔開，防止回收后溜后上口雜物滑下傷人。

15、拉運后溜設備時，鋼絲繩沿線不得有人工作或停留，人員站在兩支架間觀察設備的拉運情況，如有問題，立即停止拉運，處理好后方可繼續(xù)進行。

16、拉運后溜設備時，嚴禁人員進入或在支架尾梁處工作。為防止后溜下滑，支架與后溜聯(lián)接鏈不得提前擅自拆除，按照順序拆一件、運一件，拆運要協(xié)調(diào)，每次拉運溜槽不得超過2節(jié)。

17、上下兩段同時回收時，各派專人觀察設備的拉運情況，且由現(xiàn)場跟班隊干和盯崗人員統(tǒng)一指揮、現(xiàn)場監(jiān)督。

18、后溜設備回收完畢，回收上口棚梁和單體支柱，及時用舊枕木架設兩個"#"字型木垛，接實上口頂板。里側(cè)木垛與100#支架尾梁切頂線齊，外側(cè)木垛與100#支架底座前端齊�；厥丈峡谂锪汉蛦误w支柱時，應由里向外逐架逐棵進行回收，回收前先打好護身戧柱，嚴格執(zhí)行"先支后回"的原則，待木垛、板梁接實后再回收支柱。

技術(shù)措施

1、所有參加拆卸人員熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，拆卸工作合理進行，不得硬敲硬撬，設備解體后裸露軸頭等部位利用膠帶包扎，嚴防損壞。

2、在整個施工過程中有一名施工負責人統(tǒng)一指揮行動，參加施工人員精力集中，否則不得參加施工。

3、施工期間工器具及零配件由專人負責管理，以免丟失。

4、主副絞車及其它絞車提升鋼絲繩有專人進行檢查其完好情況，每提升一次檢查一次，并作好記錄，提升鋼絲繩質(zhì)量符合《煤礦規(guī)程》第八章的有關規(guī)定。

5、主絞車鉤頭與平板車連接采用專用連接器，確保連接可靠。

6、副絞車提升裝車時，鉤頭與設備采用鋼絲繩或馬蹄環(huán)連接，連接可靠，否則不得提升。

7、絞車司機持證上崗，嚴格按信號開車:主絞車為"一停，二提，三放"，副絞車為"一停，四提，五放"，嚴禁采用喊話或晃燈等方式代替信號。信號不清，嚴禁開車。

8、絞車司機接班后認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定牢固可靠。

9、提升設備或裝車時，嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留，嚴防斷繩傷人。

10、超過100Kg的物件，嚴禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，借助起重工具進行。

11、施工過程中不得有人將工具或其它東西放在刮板機齒軌或電纜槽上，嚴防下滑傷人。

12、提升裝車前，施工人員站在提升地點后5米處可靠地點，信號工發(fā)出預備信號，待絞車司機發(fā)出同樣信號后，方可發(fā)出提升信號，其它人員不得隨意發(fā)信號。

13、起吊設備時嚴格遵守《設備起吊技術(shù)措施》中的有關規(guī)定。

14、所有參加施工人員認真學習本技術(shù)措施，否則不得參加施工。

15、施工時，有專人檢查煤壁及頂板的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

16、主、副絞車使用前，在絞車硐室內(nèi)用單體支柱和鋼筋網(wǎng)支護牢固可靠的全斷面隔離防護欄，以防止斷繩回彈后傷人。引起刮板輸送機斷鏈原料缺陷:成