| HDPE地源熱泵集分水器焊制集分水器 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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| 上架時(shí)間：2020-04-01 22:05:19 | 瀏覽量：3926 | |
東營艾斯蒂建材有限公司
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焊機(jī)安全操作流程
1、使用前的準(zhǔn)備
（1）核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失。
（2） 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。
（3） 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
（4)清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
(5)測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
(6)檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔
凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
熱熔焊接操作
(1) 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾
時(shí)必須重新銑削。
(2)測量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。
（3 ）放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)
定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。
（4) 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
(5) 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
操作注意事項(xiàng)：
(1)熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)測試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
(2)焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措
施。
(3)在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
(4)與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物
、油脂、切屑等）。
(5)確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
(6) 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。
(7)不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?
(8)焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)
格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
(9)焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
(10)使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
(11)應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
非開挖管道污水管鋪設(shè),水平定向鉆穿越鋪管技術(shù)(俗稱"拖拉管")在城市道路和交叉口埋設(shè)地下管線越來越困難。拖拉管技術(shù)的出現(xiàn)
，避免了道路的開挖和對(duì)其他地下管線的損壞，同時(shí)降低了地下管線是對(duì)交通、環(huán)境的影響。
PE非開挖管道優(yōu)點(diǎn)：
1、連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。
2、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。
3、引入了管線軌跡的測量和控制。
4、大大提高了鋪管能力（長度2000米，直徑3米）。
5、增強(qiáng)了在復(fù)雜底層條件下施工的能力。
6、舊管道的原位修復(fù)成為可能。
7、快速高效。
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