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   采用3種涂料同時噴涂的方法，就省去了擠出機(jī)和下置輥壓輪，使螺旋焊縫鋼管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋鋼管焊縫上涂層的厚度減薄的問題。而且應(yīng)用該方法對管與管之間的定心和端面錯位及相對同步的要求也不高。同時也降低了對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度的要求。 

    3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，而且將作業(yè)線設(shè)備減化，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)精度。尤其省去了兩臺擠出機(jī)，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯�？傊�，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光質(zhì)量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應(yīng)用于我國油氣管道建設(shè)中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運(yùn)用。

  雖然考慮到螺旋焊接鋼管存在焊縫高度，輥壓輪會把焊縫頂端的PE層壓薄，在輥壓輪外部都采用了橡膠來降低輥壓輪外表硬度。但其焊縫上防腐層厚度仍就很難保證，一般焊縫頂端的涂層厚度只達(dá)到管體的80%左右。    采用側(cè)向纏繞還需要較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，要根據(jù)聚乙烯膜片的寬度，設(shè)定合理的鋼管軸向送進(jìn)與轉(zhuǎn)動的速比，使聚乙烯膜片搭纏到鋼管上時的寬度正好是螺距（鋼管轉(zhuǎn)動1周軸向行進(jìn)的距離）的整數(shù)倍，達(dá)到厚度的均勻。

   在其它方面，膠粘劑及聚乙烯擠出機(jī)的功率都在300～550kW，生產(chǎn)作業(yè)線的用電量很大。擠出機(jī)的長度在5～7m左右，占地面積較大，且設(shè)備成本高，維修量大。在生產(chǎn)過程中收回的已成型的涂料不能夠重復(fù)利用，浪費(fèi)比較嚴(yán)重。  

   隨著近幾年涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在膠粘劑和PE都已經(jīng)能夠制成粉末狀，使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業(yè)。    在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應(yīng)用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。