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高溫高壓超臨界閥
高溫高壓超臨界閥 價(jià)格:  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
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四川華林自控科技有限公司  
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詳細(xì)介紹

高溫高壓臨界閥

1  產(chǎn)品概述

高溫高壓臨界閥適用于高溫高壓的工況。工作溫度一般在300℃~650℃之間,壓力在10MPa32MPa之間。該閥主要特點(diǎn)在于增加阻尼孔板,降低的介質(zhì)對閥門的汽蝕、沖蝕、噪音等因素,增長了閥門的使用壽命。除此外還有調(diào)節(jié)比范圍大、調(diào)節(jié)精度高、可靠性高、質(zhì)量輕、功能全、允許壓差大、泄漏低等特點(diǎn)。

2  主要參數(shù)

   公稱通徑

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

流     量     系    數(shù)

(Kv)

高容量

8

13

20

32

50

80

130

200

320

500

800

1300

2000

3200

5300

8000

調(diào)節(jié)閥

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

2.5

4

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

1.6

1.6

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

0.6

1

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

兩位型

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

10000

流量特性

近似等百分比、快開

泄漏率

IV V VI

公稱壓力

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品1.6、4.0、6.4MPa:特殊訂貨10、16、22、32MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

符合JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn),可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn)

可調(diào)范圍

100:1;200:100

3  閥體、閥內(nèi)件材料組成

閥體材料

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、316、316L等

球體材料

1Cr18Ni9Ti、316、316L等

閥桿材料

1Cr18Ni9Ti 、316、316L等

填料材料

柔性石墨

4  外形尺寸及重量

 

 

公稱通徑

32

40

50

65

80

L(mm)(ANSI1500)

318

361

403

430

504

φ(管道外徑)

42.4

48.3

60.3

76.1

88.9

氣動(dòng)活塞執(zhí)行器

H1(mm)

996

1098

1125

1180

1250

H(mm)

136

148

156

170

185

重量(kg)

72

82

96

104

144

注:各規(guī)格所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)因工藝參數(shù)不同會有變化。根據(jù)性價(jià)比,特別推薦配置UNIC、DHL電動(dòng)頭。

 

5  型號標(biāo)注說明

 

6  安裝與使用

6.1 安裝與使用注意事項(xiàng)

1) 安裝前必須仔細(xì)核實(shí)型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。

2) 介質(zhì)流動(dòng)方向必須與箭頭指示一致。

3) 位置*好垂直安裝,不得已時(shí)可傾斜安裝,*好有支撐。

4) 安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查。

5) 應(yīng)避免安裝給調(diào)節(jié)閥帶來的附加應(yīng)力。

6) 安裝環(huán)境應(yīng)不高于60℃,不低于-30℃和無強(qiáng)腐蝕,應(yīng)遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。

(7) 檢查閥的內(nèi)腔和密封面,不允許有污垢、鐵銹附著,在安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面。

(8) 安裝時(shí),螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。

(9) 安裝場地應(yīng)考慮人員的操作和安全,既便于手動(dòng)操作,又便于拆裝與維護(hù)。

(10)投運(yùn)前,必須將閥處于全開位置,以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過,防止渣物卡在節(jié)流口上,劃傷密封面。正式投運(yùn)前還應(yīng)考慮將閥向關(guān)的方向 運(yùn)動(dòng)幾次(每次關(guān)到30-40%以上),讓雜物通過而不傷密封面。

(11)使用中發(fā)現(xiàn)泄漏增大時(shí),應(yīng)考慮閥座是否被沖蝕、密封面是否被損傷。

(12)使用中發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮硬密封閥座是否有硬物卡住或閥芯關(guān)得過緊。

(13)維修時(shí)若重新安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu),必須先將閥門置于全關(guān)位置,再將執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于全關(guān)位置(氣閉閥的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需一直通氣,或用手動(dòng)使其保持關(guān)的極限位置)進(jìn)行連接。

(14)使用過程中和維修時(shí)不要擰動(dòng)用于鎖緊軸承限位的圓螺母,否則會使閥芯產(chǎn)生移位關(guān)不嚴(yán)。

(15)由于運(yùn)輸過程中振動(dòng)影響、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場安裝時(shí),需重新調(diào)校定位器。

(16)拆卸維修氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí),需注意氣開或氣閉齒輪條的裝配方向。

(17)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶手輪時(shí),手動(dòng)完畢應(yīng)將手輪置于空行程處,使其不干涉自動(dòng)行程。

6.2 氣動(dòng)閥還應(yīng)考慮的問題

(1) 調(diào)節(jié)型的氣動(dòng)閥應(yīng)配定位器來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。定位器調(diào)整詳見專門的說明書;

(2) 兩位動(dòng)作時(shí),需配電磁閥,若需緊急動(dòng)作控制,還應(yīng)配上緊急動(dòng)作裝置;

(3) 運(yùn)動(dòng)前,必須檢查氣路的密封性,氣源必須干燥,清潔;

(4) 附件(定位器、電磁閥等)另見專門的說明書。

6.3 電動(dòng)(電子式)閥還應(yīng)考慮的問題

其執(zhí)行機(jī)構(gòu)改革的安裝、使用、接線、調(diào)試見專門的說明書。

 

7  日常維護(hù)與故障處理

7.1 調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),維護(hù)保養(yǎng)周期視環(huán)境條件和使用要求不同,至少一年一次。

7.2 故障處理,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)全功能調(diào)節(jié)閥的常見故障處理見表13和表14,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理見其說明書。

 

1.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見故障及排除方法(表13)

故障現(xiàn)象

故障產(chǎn)生原因

故障排除方法

閥不動(dòng)作

定位器中有氣源但沒有輸出

(1)定位器中放大器的恒節(jié)流空堵塞

(2)壓縮空氣中的水份聚集于放大器球閥處

清除污物

清除水份,用干燥氣源

有信號但仍

無動(dòng)作

(1)閥芯與閥座卡死

(2)閥芯與錐銷脫落

(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障(如氣缸漏氣)

(1)清除、更換零件 (2)清洗、更換零件

(3)更換“O”型圈

(1)高溫條件下關(guān)閉過緊,造成卡死

(1)向開方向微調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺絲

閥動(dòng)作不穩(wěn)定

氣源、信號壓力一定、但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍無動(dòng)作

(1) 定位器故障(參見定位器說明書)

(2)輸出管線漏氣

(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩大小

(1)檢修定位器

(參見說明書)

(2)檢修管線

(3)更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)

閥振動(dòng)有鳴聲

調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)振動(dòng)

(1)調(diào)節(jié)閥選大了、常在小開度處工作

(2)流閉型(對調(diào)節(jié)閥的閥應(yīng)選流開型)

見下圖

(1)重新計(jì)算改

小閥座直徑

(2)改變安裝方向

(見下圖)

調(diào)節(jié)閥任何開度都振動(dòng)

(1)支撐不穩(wěn)

(2)附近有振動(dòng)源

(3)系統(tǒng)共振換閥型改變頻率消理學(xué)除共振

(1)加支撐

(2)消除振動(dòng)源

(3)換閥型改變頻率消理學(xué)除共振

閥的動(dòng)作遲鈍

往復(fù)行程

動(dòng)作遲鈍

(1) 閥體內(nèi)有粘性大介質(zhì),有堵塞結(jié)焦現(xiàn)象

(2) 填料壓得太緊

(1)清洗

(2)放松填料

進(jìn)氣時(shí)動(dòng)

作遲鈍

(1)氣缸漏氣或管線漏氣

(1)檢修或換零件

閥的泄漏量大

關(guān)閉到位后

泄漏量大

(1)閥芯閥座密封面被管道中雜質(zhì)劃傷

(2)閥芯或閥座移位密封不嚴(yán)

(1)檢修或換零件

(2)調(diào)整閥芯或閥座位置并緊固

閥芯不能

關(guān)閉到位

(1)氣缸兩端限位螺釘位置不對,使閥芯關(guān)不到位;手輪位置不正確

(2)氣開閥彈簧預(yù)壓力不夠或氣閉閥氣源壓力過低(3)閥腔內(nèi)有硬物卡位

(1)調(diào)整限位螺釘;旋進(jìn)后旋出手輪絲帶桿

(2)增加彈簧預(yù)壓力或增加氣源壓力

(3)清除異物

打開閥時(shí)啟跳嚴(yán)重

閥關(guān)閉后再打開啟跳嚴(yán)重

(1)流閉型;閥芯關(guān)閉過緊

(2)定位器氣開閥4mA時(shí)輸入壓力過低

(1)轉(zhuǎn)180°安裝板,改為流開型

(2)提高啟點(diǎn)輸出壓力

不能比例控制

信號變化時(shí)閥門全開或全關(guān)

定位器與氣缸軸連接松動(dòng)、形成直通不能調(diào)節(jié)

重新連接緊固

填料及連接處泄露

填料及連

接處泄露

填料沒壓緊

壓緊填料

高壓閥透

鏡墊處漏

溫度或應(yīng)力變化導(dǎo)致螺母松動(dòng)

擰緊螺母

 

2.電動(dòng)全功能閥常見故障及排除方法(表14)

故障現(xiàn)象

故障產(chǎn)生的原因

故障排除方法

電機(jī)不啟動(dòng)

(1)沒有輸入電源

(2)斷線或端子臺分離

(3)溫度保護(hù)動(dòng)作(周圍環(huán)境溫度高

或使用頻率高)

(4)極限開關(guān)在中間開度時(shí)已經(jīng)動(dòng)作

(5)電機(jī)時(shí)相用電容損壞

(6)電機(jī)斷線

(7)輸入信號接線錯(cuò)誤

(8)伺服放大器損壞

(1)接通電源

(2)接好電線更換端子臺

(3)降低周圍溫度或降低

使用頻率

(4)降低負(fù)荷,調(diào)整限位檔塊

(5)更換電容

(6)更換電機(jī)

(7)正確接線

(8)更換伺服放大器

有信號輸入

閥不動(dòng)作

(1)高溫條件下關(guān)閉過緊,造成卡死

(1)向開方向微調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺釘

(1)閥芯壞閥座卡死

(2)閥芯與錐銷脫落

(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

(1)清洗、更換零件

(2)清洗、更換零件

(3)更換“0”型圈

開度不停地

來回變化

(1)信號源里有干擾信號

(1)從分壓器里產(chǎn)生干擾

(1)檢查輸入信號

(2)更換電位器

在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)途

中自行停止

(1)因負(fù)載過大而過載保護(hù)停機(jī)

(2)熱保護(hù)動(dòng)作

(3)填料壓得過進(jìn)

(4)閥門被異物卡住

(1)檢查排除閥門過負(fù)載

(2)降低周圍溫度或降低使用頻率

(3)試松動(dòng)填料壓蓋

(4)試手動(dòng)困難則拆閥門檢查

沒有或不能正確顯示開度信號

(1)開度信號線接觸不良或斷線

(2)電位器安裝不良

(1)檢查配線

(2)檢查電位器安裝情況

輸入信號與

開度不對

(1)輸入信號不對

(2)調(diào)零、倍率得調(diào)整不良

(1)檢查輸入信號

(2)重調(diào)倍率零點(diǎn)

閥關(guān)閉時(shí)泄露量大

(1)閥芯或閥座腐蝕、磨損

(2)閥芯、閥座移位

(3)閥體內(nèi)有異物卡住

(1)更換零件

(2)調(diào)整閥芯或閥座

(3)清除異物

注:如果是附件的故障原因,請見附件說明書

 

7.3電動(dòng)閥還應(yīng)考慮的問題

除表14的故障與處理外,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分請參見其說明書

 

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