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高效合成氨分離器采用“氣液固微震膜過濾回收裝置專利技術(shù)”

技術(shù)原理

TD微震膜過濾技術(shù)溶合了凝聚和微震的工作原理，流體通過微震膜回收裝置預(yù)處理單元（深層過濾）進(jìn)入濾膜表面，使經(jīng)過膜表面的流體產(chǎn)生亂流碰撞，防止了膜的靜態(tài)堵塞；在微震膜中流體向開孔處流動時分散相組分向孔隙滲透并逐漸增大，堆積形成大的液滴，由膜表面層產(chǎn)生的高頻微震波使液滴通過時被反彈，不規(guī)則的凝聚在一起，這樣的過程不斷重復(fù)，在重力作用下使之沉積在儲液槽中，將其連續(xù)或間歇性回收。

技術(shù)優(yōu)勢

采用世界*先進(jìn)的濾膜元件，褶皺型多層過濾材料采用打褶方式，過濾面積比使用纏繞型方式要大3~4.5倍，有更好的空隙比，更好的容污量、更長的使用壽、更低的使用成本；新型過濾材料產(chǎn)生的效果突破了在超級精度的過濾材料應(yīng)用上的難題，處理后氣體中殘余液含量少于0.001毫克/立方米。

采用機(jī)械預(yù)處理與超高效過濾分離的*佳融合形式，首先經(jīng)過四級的機(jī)械預(yù)處理脫除大部分的固體雜質(zhì)和液體雜質(zhì)，有效的降低過濾分離部分的工作負(fù)荷，提高過濾元件的處理效果，延長過濾元件的使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

應(yīng)用范圍

氣/液固相微震膜過濾回收裝置可廣泛的應(yīng)用于氮肥生產(chǎn)領(lǐng)域：液氨分離回收系統(tǒng)，新鮮氣、循環(huán)氣油分離系統(tǒng)，氣氨除油系統(tǒng)，二氧化碳除油系統(tǒng)；甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域：甲醇的分離回收系統(tǒng)，新鮮氣、循環(huán)氣油分離系統(tǒng)，粗甲醇的液固過濾系統(tǒng)，低溫甲醇液固過濾系統(tǒng)；油氣加工領(lǐng)域：催化干氣除油系統(tǒng)，氫氣除油系統(tǒng)，柴油、汽油除水系統(tǒng)，含油污水除油系統(tǒng)；油氣開采領(lǐng)域：天然氣凝析油回收系統(tǒng)，凝析油除水系統(tǒng)，天然氣除水系統(tǒng)；煤化工領(lǐng)域：二甲醚純化系統(tǒng)，聚氯乙烯除水系統(tǒng)，醋酸分離回收系統(tǒng)。

技術(shù)指標(biāo)： 
1、分離精度*高可達(dá)0.01μm，分離效率99.99%，應(yīng)用高效氨分離器可徹底回收已冷凝的液氨，降低入塔氨含量達(dá)同工況下氨的飽和蒸汽壓對應(yīng)值； 
2、通過高效分離降低入塔氨含量，使催化劑床層反應(yīng)推動力增大，反應(yīng)速度加快，氨凈值增加，生產(chǎn)能力提高； 
3、通過高效分離降低入塔氨含量，減少系統(tǒng)做功，降低系統(tǒng)能耗； 
4、避免了入塔氨含量高帶來的垮溫事故，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性； 
5、設(shè)備拆卸方便，避免了費(fèi)時費(fèi)力的設(shè)備檢修和維護(hù)； 
6、可根據(jù)用戶不同的工況情況，提供不同的設(shè)計方案及定型或非定型氨分離器。