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一.設(shè)備特點(diǎn)

1.技術(shù)性能

回轉(zhuǎn)式窯爐就技術(shù)性能而言,由于采用動(dòng)態(tài)燒制,克服了常規(guī)靜態(tài)堆放式煅燒過程中存在易夾生、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選用難(過度倉(cāng)、電動(dòng)門等)、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強(qiáng)度大、產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性差等特點(diǎn)，物料在運(yùn)行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng),其熱傳導(dǎo)速度快,物料反應(yīng)完全,同時(shí)可以大大縮短煅燒周期。

• 可靠性

爐門頂蓋彈性補(bǔ)償?shù)牟僮鞣奖悖芊飧煽�，同時(shí)其外形小，便于安裝與拆卸；整個(gè)爐管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板，在爐管頭尾兩端設(shè)有特殊導(dǎo)料板，使物料不在此處停留，物料反應(yīng)充分；進(jìn)氣管路為快速對(duì)接式，便于安裝及檢修；設(shè)備配有風(fēng)冷系統(tǒng)，以加快降溫速度加快。

• 經(jīng)濟(jì)性

回轉(zhuǎn)式窯爐與常規(guī)窯相比易損易耗件少，相比之下，節(jié)約了生產(chǎn)成本；產(chǎn)量相同時(shí),回轉(zhuǎn)窯爐的能耗與常規(guī)窯爐相比節(jié)約30%～50%。

4.  適應(yīng)性

由于采用了靈活可靠的PID自動(dòng)控制，大大提高了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時(shí)間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線，可全自動(dòng)燒制。本設(shè)備用于粉體顆粒物料的煅燒，也可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料、色料等粉體材料。

二、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述

   1.設(shè)備型號(hào)：RF-RL-01-40  160；

   2.設(shè)備用途：活性炭煅燒；

   3.爐內(nèi)氣氛：保護(hù)氣體   ；

   4.物料特性：粉體材料，無強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性腐蝕；

   5.進(jìn)氣端配三通、閥門，可分別對(duì)接氣瓶和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器管道接加熱裝置并放大管道直徑，設(shè)一套溫度顯示裝置。

1. 爐管工作區(qū)尺寸：Ф400×L1600（mm）；設(shè)備外形尺寸：L×W×H=2540mm×1550mm×1800mm（以***終設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

2. 有效容積： 45L(填充率約22%)； 

3. 設(shè)計(jì)溫度： 1050℃；

4. 使用溫度： ≤1000℃；

5. 加熱方式： 電外加熱；

6. 裝機(jī)功率： 40kw±10%；

7. 加熱控制： PID程序控制，移相觸發(fā)，調(diào)功控制；

8. 爐管材料： 耐熱合金；

9. 耐火材料： 加熱模塊及保溫毯；

10. 爐管轉(zhuǎn)速： 0.5～2.5rpm（可調(diào)）；

11. 爐體傾角： -6⁰～20⁰（可調(diào)）；

12. 加熱區(qū)數(shù)： 3區(qū)；

13. 溫控點(diǎn)：   3點(diǎn)控溫；另在蒸汽管道加1套溫度顯示；

14. 控溫精度： ±2℃；

15. 升溫速率：600℃以前≤10℃/min；600℃~900℃之間≤5℃/min；

16. 減速機(jī)功率：0.37kw；

17. 電動(dòng)推桿功率：0.37kw。

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