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生物柴油是由從植物油或動物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前，大多數(shù)生物柴油是由大豆油、甲醇和一種堿性催化劑生產(chǎn)而成的。然而還有大多數(shù)的不易被人體消化的廉價油脂能夠轉(zhuǎn)化為生物柴油。處理這些廢油脂的問題是它們通常含有大量的游離脂肪酸，而不能用堿性催化劑轉(zhuǎn)化為生物柴油。這些游離脂肪酸同堿性催化劑反應(yīng)生成皂，抑制了生物柴油、甘油和洗滌水的分離。目前開發(fā)的工藝是用酸性催化劑預(yù)處理這些高FFA原料使不能形成皂物質(zhì)。 工藝流程簡介： 1物理精煉:原料經(jīng)過濾機械雜質(zhì),然后入預(yù)處理鍋水化,用離心機分離掉析出的膠體雜質(zhì).各種廢動植物油在自主研發(fā)的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時反應(yīng)工藝生成粗脂肪酸甲酯， 2甲醇預(yù)酯化:首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無游離酸的分出C12—16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。 3酯交換反應(yīng):經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應(yīng)，即能生成甲酯，采用二步反應(yīng)，通過一個特殊設(shè)計的分離器連續(xù)地除去初反應(yīng)中生成的甘油，使酯交換反應(yīng)繼續(xù)進行。 4重力沉淀、水洗與分層。 5甘油的分離與粗制甲酯的獲得。 6水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。 整個工藝流程實現(xiàn)閉路循環(huán)，原料全部綜合利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。大致描述如下：原料預(yù)處理脫水、脫臭、凈化－－－－－－反應(yīng)釜加醇+催化劑+70℃－－－－－－攪拌反應(yīng)1小時－－－－－－—沉淀分離排雜－－－－－－—回收醇－－－－－－過濾－－－－－－－－成品
生物柴油分離機技術(shù)參數(shù)：
 ；1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：142mm
2、轉(zhuǎn)數(shù)：15000r/min
3、轉(zhuǎn)鼓有效高度：730mm
 ；4、轉(zhuǎn)鼓容積：10L
5、*大分離因數(shù)：18000
6、進料噴嘴直徑：φ6、φ8、φ10
7、進料口壓力：＞0.05mpa
8、生產(chǎn)能力（通水能力）3200L/h
9、電動機： 3.0kw
10、機器啟動方式：全壓啟動
11、機器重量：550kg
12、外型尺寸：長×寬×高 500×1100×1600mm