xff系列自硬呋喃樹脂達(dá)到國際先進(jìn)水平，是環(huán)保型產(chǎn)品，品種齊全，適用于鑄造各種類型的鑄鋼、鑄鐵及有色合金件。外觀顏色為從淡黃色至棕紅色液體，具有以下特點：
a、粘度低、便于計量、易混砂。型砂流動性好。 b、游離甲醛含量低，氣味小，改善了工人工作條件，減少了環(huán)境污染。
c、強度高，可減少樹脂加入量，降低鑄件成本，同時有利于提高鑄件質(zhì)量。 d、型砂的潰散性好，減少清砂工作量。
e、生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，減少清砂工時，提高勞動效率。 型號及技術(shù)指標(biāo)： xff-a xff-b xff-c
xff-d xff-e xff-f xff-g 粘度（20℃）≤mpa·s 20 30 35 15 15 30 50
密度（20℃）g/cm3 1.15-1.18 1.15-1.20 1.15-1.20 1.12-1.18 1.12-1.18
1.15-1.20 1.15-1.18 含氮量%≤ 3.0 4.2 4.0 1.0 1.5 無 10.0 游離甲醛%≤ 0.3 0.3
0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 應(yīng)用范圍 灰鐵、球鐵件 灰鐵、鑄銅合金 灰鐵、鑄銅合金 球鐵、鑄銅件 鑄鋼、鑄銅件
鑄鋼、球鐵件 鑄鋼、球鐵件 保質(zhì)期間 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 使用說明：
a、混砂工藝樹脂加入量一般為0.5-1.5%（占砂重），固化劑加入30-70%（占樹脂重），用連續(xù)式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60秒，混勻后立即出砂使用。
b、樹脂加入量的選擇由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含量等指標(biāo)差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量就以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。
c、脫模時間的控制控制適當(dāng)?shù)墓袒俣龋兄谔岣咝、芯強度。脫模時間可在10-90分鐘內(nèi)調(diào)整，一般15-40分鐘，脫模達(dá)不到預(yù)定的脫模時間會產(chǎn)生粘模甚至損壞型、芯或塌箱；脫模超過預(yù)定的脫模時間則脫模困難甚至?xí)䲟p壞型、芯或模型。
d、固化速度控制固化速度過慢，適當(dāng)增加固化量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30）或更換固化速度更慢的固化劑。
注意事項： a、樹脂與固化劑應(yīng)分開存放，嚴(yán)禁固化劑與樹脂直接混合，以防產(chǎn)生爆炸！
b、當(dāng)樹脂與皮膚接觸時，可能會對個別人體產(chǎn)生輕微刺激作用，操作者應(yīng)穿戴防護(hù)手套等用品。
c、樹脂應(yīng)密封儲存于陰涼、干燥處、避免受熱或日光照射，搬運應(yīng)小心輕放。 包裝： 230-240kg鐵桶
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