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100型全自動螺旋榨油機(jī)

結(jié)構(gòu)及工作原理
(一)結(jié)構(gòu)
該系列機(jī)組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護(hù) 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機(jī)安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機(jī)座下的四條地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)器置于水平位置，然后把濾油桶調(diào)整到水平狀態(tài)。
(三)機(jī)器安裝好后，在離機(jī)器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。

操作及使用
(一)使用前必須先仔細(xì)閱讀說明書，熟悉本機(jī)的性能特點和操作方法。

(二)開機(jī)前,必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活， 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機(jī)械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準(zhǔn)備開機(jī)。

(四)打開電器箱門，把箱內(nèi)的電源開關(guān)合閘開啟 (置于合的位置，即整機(jī)電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀，調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關(guān)對機(jī)器進(jìn)行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機(jī)器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關(guān)開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。

(六)按動主機(jī)正轉(zhuǎn)按扭，主機(jī)開始運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)。
(七)新榨油機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復(fù)回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進(jìn)料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機(jī)器負(fù)荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150-200度，出餅口處冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間過長，機(jī)溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
(九)當(dāng)壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉(zhuǎn)，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機(jī)前停止進(jìn)料，同時松開出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
維護(hù)保養(yǎng)
(一)每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨c。

(二)各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。
(三)當(dāng)生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅、擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。

幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
(一)對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:

1、對油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質(zhì)不大于0.5% ，特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機(jī)正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機(jī)供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進(jìn)行剝殼，可提高榨油機(jī)對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機(jī)、花生脫皮機(jī)、棉籽脫絨機(jī)、芝麻脫皮機(jī)供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機(jī)不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。

4、炒籽。本機(jī)雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應(yīng)火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動炒籽機(jī)。

(二)主要油料作物的壓榨方法:

1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉(zhuǎn)用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應(yīng)適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達(dá)到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當(dāng)掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

榨油機(jī)出油率參考：（根據(jù)地域的原料不同 稍有誤差）

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