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GW-21、18水基石墨離型劑又稱模石灰乳，它是以高純度的天然磷片石墨，以水為載體，加以適量的添加劑，經(jīng)特殊方法調(diào)制成膠體石墨。該產(chǎn)品經(jīng)過測試表明，主要技術(shù)性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。

產(chǎn)品用途：

GW-21、18水基石墨離型劑主要用于金屬加工的模鍛品耐高溫離型劑,以減少摩擦,提高鍛件質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。

1.在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對人型鍛件模具無頂出裝置的模鍛品，一次噴涂，可多次沖擊成型。

2.對模具有良好的隔熱降溫作用，并具備優(yōu)良的抗熱壓能力，而使模具表面不斷硬化，故可提高模具壽命0.5~2倍。

3.高溫狀態(tài)下，潤滑性能優(yōu)異，成模均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件品質(zhì)和表面光澤度，降低鍛件成本。

4.具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和懸浮性，長時(shí)間放置不分解、不變質(zhì)，對鍛品和模具無腐蝕現(xiàn)象。

5.高溫下不分解，不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)、或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動(dòng)條件。

6.稀釋方法簡單，使用方便，便于機(jī)械噴涂。

7.品質(zhì)優(yōu)良，性能穩(wěn)定，價(jià)格合理，經(jīng)濟(jì)效益卓著。

GW-21：1.圓形物含量≥28%。2.石墨含量≥23.5%稀釋20倍。 3.小時(shí)沉降度≤35%。

GW-18: 1.圓形物含量≥25%。2.石墨含量≥20%稀釋10~20倍。 3.小時(shí)沉降度≤35%。

1.使用前應(yīng)將原液攪拌均勻。本品長時(shí)間放置后，可能會(huì)有少量固態(tài)物體沉淀，但經(jīng)攪拌后既可恢復(fù)原分散程度，不降低使用效果。

2.用戶應(yīng)根據(jù)不同鍛品條件或操作經(jīng)驗(yàn)，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數(shù)，以下配比可供參考：

A．形狀變化復(fù)雜、脫模困難的鍛品：大倍件加水5~10倍，中型件加水稀釋10~50倍。

B．一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋10~20倍。

C．輥鍛品可稀釋20~30倍。

D．對特殊鍛品使用，可不進(jìn)行稀釋，直接使用。

3.使用方法，為保證涂抹效果，要求采用自動(dòng)或手動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂。使用時(shí)，將用自來水沖稀至一定倍數(shù)的石墨乳裝入噴槍儲(chǔ)液罐中，通以3~6KG、cm2壓力的壓縮空氣，對模具進(jìn)行霧狀噴涂。當(dāng)噴槍靜置一段時(shí)間或不用時(shí)，應(yīng)注意將噴槍管路及噴頭的殘存石墨液沖洗干凈，以免石墨沉淀堵塞管路。再用時(shí)，應(yīng)檢查管路噴頭是否通暢，并將石墨乳搖勻，以防沉淀。噴槍一般有上、下兩個(gè)孔，孔徑為2~3毫米。時(shí)節(jié)涂流量應(yīng)根據(jù)段品要求而定，一般為40~60毫升/秒.為了確保涂模效果,好不使用手工涂模的方法,那樣不但容易發(fā)生涂模不勻影響離型效果,而且石墨乳的浪費(fèi)量也較大.

4.石墨乳用后應(yīng)注意密閉常溫保存,不可曝曬。