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一、設(shè)備用途：

BOSM數(shù)控鉆銑床主要用于線性材料寬度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔攻絲加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。為滿足不同用戶的加工需求，公司開發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機型外，還可根據(jù)用戶實際需求設(shè)計定制。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，主架采用鋼結(jié)構(gòu)件加工，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄鐵HT250結(jié)構(gòu)，精銑平整的工作臺，用于裝夾工件，也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷，工作臺最大承重1噸。床身左邊上面跟側(cè)面，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密絲杠驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式懸臂：

移動式鑄鐵結(jié)構(gòu)懸臂龍門，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)跟上側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削，配置氣動換刀功能，可選配斗笠式刀庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕松，解脫人力加工自動化程度高。

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

    6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

    6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。