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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):SUS304/316L不銹鋼管、大管、厚管、飲用水管

【我司304不銹鋼管與316L不銹鋼管介紹】
304不銹鋼管簡(jiǎn)介：在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，304不銹鋼管是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種。
304不銹鋼管通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。


304不銹鋼性能：304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 具有良好的加工性能和可焊性。
304不銹鋼管的用途：(1）民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；
（2）工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機(jī)械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、等行業(yè)對(duì)流體介質(zhì)要求較高管道。
【316L不銹鋼管介紹】
316L不銹鋼管材料化學(xué)成分% （碳）C≤0.03 （矽）Si≤1.00 （錳）Mn≤2.00 （磷） P≤0.035 （硫）S≤0.03 （鎳）Ni:10.0-14.0 （鉻）Cr:16.0-18.0 （鉬）Mo:2.0-3.0 退火固溶狀態(tài)：2B，N0.4,HL等表面狀態(tài).
316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時(shí)，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要耐腐蝕性的用途中


材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：200系列（201、202）
300系列（301、304、304L、316、316L、310S）
400系列（409、410、430）
標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)定尺6m、可根據(jù)訂單要求定制;
正負(fù)公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長(zhǎng)度±5mm;
表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍(lán)、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內(nèi)外拋光（表面等級(jí)：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理
廣泛應(yīng)用于：包裝機(jī)械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機(jī)械 電鍍?cè)O(shè)備、包裝機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、超聲波機(jī)械、印刷設(shè)備、發(fā)酵機(jī)械、飲料行業(yè)設(shè)備、紡織印染機(jī)械、造船行業(yè)、壓力容器設(shè)備 建筑工程行業(yè) 醫(yī)療器械 化妝品機(jī)械、造紙廠、電子科技設(shè)備、廚具設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、等行業(yè)。  8、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
工藝特點(diǎn)：不銹鋼管特點(diǎn)：無(wú)砂眼、無(wú)砂孔、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優(yōu)勢(shì)，鎳含量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合中國(guó)GB、美國(guó)ASTM、日本JIS等規(guī)范。


不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，無(wú)論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等；還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用，目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場(chǎng)前景依然看好。下面，就讓我們一起來(lái)了解認(rèn)識(shí)一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能：
鎳：鎳系不銹鋼最重要的核心元素，其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。
錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。
鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。
鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，其在和磷配合使用時(shí)更為明顯。

不銹鋼的分類(lèi)方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類(lèi)，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類(lèi)型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類(lèi)又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼建材怎么保養(yǎng)的

1.不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。

2.不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑(苯)擦洗。

3. 不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專(zhuān)用洗滌劑清洗。

4.不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

5.不銹鋼表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。

6.不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專(zhuān)門(mén)的洗滌藥品洗滌。

不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，無(wú)論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等；還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用，目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場(chǎng)前景依然看好。下面，就讓我們一起來(lái)了解認(rèn)識(shí)一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能：
鎳：鎳系不銹鋼最重要的核心元素，其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。
錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。
鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。
鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，其在和磷配合使用時(shí)更為明顯。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

 不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿(mǎn)足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要不銹鋼餐盤(pán)。

不銹鋼建材怎么保養(yǎng)的

1.不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。

2.不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑(苯)擦洗。

3. 不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專(zhuān)用洗滌劑清洗。

4.不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

5.不銹鋼表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。

6.不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專(zhuān)門(mén)的洗滌藥品洗滌。

不銹鋼方管目后人們?cè)谶\(yùn)用不銹鋼管的時(shí)分，在許多的作業(yè)外面都在不時(shí)地運(yùn)用，這個(gè)方面觸及到的規(guī)劃是很廣泛的，然后結(jié)合現(xiàn)在的情況更好的去剖析的時(shí)分，需求留意到的一個(gè)非有必要的部分就是本身管道本身的用途方面的情況，然后現(xiàn)在人們能夠很美麗到的影響力本身的方法就會(huì)是現(xiàn)在讓人們看到的徹底不同的方法了，畢竟從本身的管道的下風(fēng)外面人們更好的去看到的時(shí)分，當(dāng)然這樣的情況也就會(huì)是一個(gè)爲(wèi)不一樣的挑選性方面了。

  

  然后現(xiàn)在人們看到不銹鋼管的本身運(yùn)用的用途方法去看到的時(shí)分，實(shí)踐上管道具有的全體性方面的影響就會(huì)是不一樣的方面了，當(dāng)然現(xiàn)在人們更好的去思索到的時(shí)分，這樣的一種產(chǎn)品用途方面將會(huì)是現(xiàn)在人們能夠很美麗到的不錯(cuò)的下風(fēng)了，的確現(xiàn)在人們需求能夠從自己的判別方面看到一些不同的下風(fēng)。畢竟現(xiàn)在從不銹鋼管的用途部分去思索，在許多的工程外面需求運(yùn)用到，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品的抗腐蝕性是能夠很好完畢的，然后能夠抵達(dá)的抗腐蝕性的下風(fēng)就會(huì)是能夠更好的出現(xiàn)出來(lái)了，天然能夠帶來(lái)的影響力方面的形狀就會(huì)是現(xiàn)在適合人們挑選的不錯(cuò)的方面了，這樣的情況仍是很清楚不一樣的了。針關(guān)于現(xiàn)在的管道運(yùn)用方法去思索到的時(shí)分，實(shí)踐上這樣的用途方面仍是許多的，而針對(duì)性的去關(guān)注到的時(shí)分，能夠帶來(lái)的用途方面的下風(fēng)就會(huì)是現(xiàn)在人們更好思索到的不同的情況了。

  

200x300不銹鋼管在實(shí)踐連續(xù)挑選的進(jìn)程傍邊，多多少少的都有著更多的挑選標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)從現(xiàn)在的情況來(lái)看，許多人在挑選這些不銹鋼管廠家的進(jìn)程傍邊，根柢上都期望能夠依據(jù)自己的一些情況來(lái)連續(xù)挑選，當(dāng)然假定咱們?cè)谔暨x的進(jìn)程傍邊，也必定要看一下他們的美麗性，廣泛的使用于日常的裝飾或許是家具傍邊，現(xiàn)在來(lái)說(shuō)他們?cè)谡麄�(gè)商場(chǎng)的需求量將是非常大的，可是關(guān)于這些不銹鋼管廠家在連續(xù)實(shí)踐挑選的進(jìn)程傍邊，能夠大少量的人想要了解的就是他們的一些挑選標(biāo)準(zhǔn)。

  

  制作材料 現(xiàn)現(xiàn)在你一切的不銹鋼管廠家，在消費(fèi)原材料的進(jìn)程傍邊，根柢上也都是一些不銹鋼管消費(fèi)的根柢，比方他們連材料假定都用欠好的話，那麼就無(wú)法來(lái)確保整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量，所以說(shuō)在這一方面將有著自己的一些制作標(biāo)準(zhǔn)。 二，波動(dòng)性一切的不銹鋼管廠家在規(guī)劃連續(xù)制作的進(jìn)程傍邊，他們的產(chǎn)品的波動(dòng)性將會(huì)越來(lái)越好，成品率也會(huì)越來(lái)越高，在挑選這些設(shè)備的進(jìn)程傍邊，多多少少的都不能夠無(wú)視相關(guān)的東西。

  三，效能不銹鋼管廠家的效能全部也都是談心的，而且這些效能要有售前和售后的效能，另內(nèi)涵挑選的進(jìn)程傍邊將有著各種不同的挑選標(biāo)準(zhǔn)，那麼它能夠協(xié)助更多的投資商來(lái)處理難題情況下，挑選一個(gè)好的消費(fèi)廠家，將給咱們帶來(lái)好的效能系統(tǒng)，能夠更好的習(xí)氣整個(gè)商場(chǎng)的打開(kāi)。

 

不銹鋼焊管由于具有良好的耐蝕性及較高的高溫強(qiáng)度，在我國(guó)電力、石化、化工、冶金等各行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。按傳統(tǒng)的焊接工藝，不銹鋼焊管口在進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)，由于根部金屬易氧化燒損，因此一般需要在焊管口內(nèi)部充,-進(jìn)行保護(hù)，焊接操作工藝復(fù)雜，易因保護(hù)氣室密封性不夠或破壞而達(dá)不到保護(hù)要求，而且由于需制備充,-室，因此焊接施工成本較高；再者，在工程施工現(xiàn)場(chǎng)部分焊口根本無(wú)法在焊管口內(nèi)進(jìn)行充Ar保護(hù)而難以進(jìn)行正常施焊。應(yīng)用不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)行打底焊，可以成功地解決上述問(wèn)題，給無(wú)法進(jìn)行充Ar保護(hù)的不銹鋼焊管焊管口焊接帶來(lái)了極大方便。
焊前清理焊管口在組對(duì)前應(yīng)對(duì)母材兩內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢等污物清理干凈。
主要焊接工藝參數(shù)針對(duì)不銹鋼材料單面焊雙面成形工藝要求，制定了焊接工藝參數(shù)
組對(duì)及焊接
根部定位焊
對(duì)于小徑焊管焊口采用一點(diǎn)式定位焊，定位焊焊縫長(zhǎng)度約為10-20mm，可直接焊在坡口內(nèi)的根部；對(duì)于5G位置的焊口，定位焊焊縫位置應(yīng)在時(shí)鐘11點(diǎn)1點(diǎn)之間。
根部打底焊操作要領(lǐng)
根部打底焊是利用藥芯焊絲進(jìn)行不充氬焊接的難點(diǎn)及關(guān)鍵所在，如果方法掌握不當(dāng)，則達(dá)不到理想效果。根部焊接與采用實(shí)心焊絲充氬氣保護(hù)焊接的填絲操作方法、每次填絲量、電弧擺動(dòng)頻率等有較大的區(qū)別。采用藥芯焊絲打底焊的工藝特點(diǎn)是根部不用充氬氣保護(hù)，而是利用焊絲中間的藥粉，熔化后在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù)，基于這些特點(diǎn)，根部打底焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.進(jìn)行根部焊接時(shí)，起弧后在熔池還沒(méi)有形成之前就要填加焊絲，以使焊絲中的藥粉熔化形成熔渣覆蓋在背面母材及焊縫表面，從而防止背面坡口邊緣或焊縫氧化燒焦。
2.填加焊絲時(shí)應(yīng)采用外填絲、點(diǎn)狀加絲的方法，每次填絲量要少，填絲次數(shù)要多。使用端頭尖銳的鎢極時(shí)，電弧要短，擺動(dòng)要均勻細(xì)膩，焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢。
3.由于藥芯焊絲內(nèi)部是藥劑，向熔池過(guò)渡的填充金屬。
4.焊接時(shí)焊絲的端部應(yīng)保持在電弧區(qū)內(nèi)，以保持對(duì)藥劑的預(yù)熱，避免向熔池區(qū)填加冷態(tài)焊絲時(shí)引起熔池溫度瞬間降低而導(dǎo)致夾渣。
根部打底焊存在的問(wèn)題及解決辦法
根部打底焊存在的主要問(wèn)題是在焊縫接頭和封口處易出現(xiàn)根部金屬的氧化燒焦。其主要原因是根部焊縫（包括定位焊）的保護(hù)熔渣一般在焊后冷卻2-5min或在100℃以下時(shí)由于焊縫金屬與熔渣收縮的不均勻性導(dǎo)致藥皮基本脫落，如稍微敲打會(huì)加快脫落，脫落后，根部將失去保護(hù)，加上封口時(shí)的焊接速度比較慢，致使焊縫背面氧化燒焦。
在起頭和接頭處應(yīng)注意的是：首先引燃電弧、填加適當(dāng)焊絲，使焊絲中的藥粉形成熔渣覆蓋在被焊金屬表面，然后稍微擺動(dòng)電弧，待坡口邊緣的母材或焊縫熔透形成熔池后再填加焊絲進(jìn)行正式焊接。
封口焊的關(guān)鍵是要保證即將被熔化的金屬有熔渣保護(hù)，并且焊接速度應(yīng)稍快；接頭接上后電弧不要再向前移動(dòng)太遠(yuǎn)，應(yīng)立即收弧，但要避免產(chǎn)生縮孔。具體操作時(shí)，在焊到離接頭尚余3-5min時(shí)，應(yīng)立即將電弧移到之前的焊縫起頭處，緊接著填加焊絲，使熔渣覆蓋在背面焊縫上，防止氧化燒焦。然后再將電弧恢復(fù)到原來(lái)的位置，采用與一般封口焊相同的操作方法進(jìn)行封口焊，封口焊步驟如圖2所示。
工藝評(píng)定
按上述焊接工藝共焊接了8個(gè)焊口，對(duì)這些焊口進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，除根部部分封口位置接頭過(guò)渡不夠圓滑外，其余焊縫成形美觀，根部焊縫無(wú)氧化燒焦現(xiàn)象，經(jīng)射線探傷100%合格；按工藝評(píng)定規(guī)程進(jìn)行了射線探傷、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及微觀金相等檢驗(yàn)，經(jīng)RT檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，各焊口均無(wú)焊接缺陷，符合評(píng)定等級(jí)!級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。工藝評(píng)定拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)結(jié)果分別見(jiàn)表2和表3。由表2可知，拉伸后部分試件存在母材斷裂，部分試件存在焊縫斷裂。由表3可知，經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，均未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。
將某一試件的焊口斷面進(jìn)行掃描，其基體金屬、焊縫金屬和熱影響區(qū)的金相顯微316不銹鋼焊管如圖