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檢驗(yàn)平板又稱鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，我公 司專業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵平臺(tái)，材料為HT200-300，硬度為HB170-240，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

接下來(lái)說(shuō)刮研的一步，刮花

  刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

  刮研第二步，粗刮

  若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮dao，行程較長(zhǎng) (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮dao痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)表面研 點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

刮研第三步，細(xì)刮

  細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

 刮研第四步，精刮

  在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮dao或帶圓弧的精刮dao，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

對(duì)于用以檢驗(yàn)的鑄鐵平臺(tái)，精度是zui為重要的因素之一，按工藝流程生產(chǎn)，特別是刮研方法也按如上方法進(jìn)行，就一定能保證鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的精度.