Q961Y-P5414V型球閥借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°.。此時(shí)，固定在閥軸上的閥瓣同步旋轉(zhuǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥瓣進(jìn)入閥座，在彈簧預(yù)緊力作用下，閥瓣壓緊閥座達(dá)到一定密封比壓，實(shí)現(xiàn)密封而關(guān)閉閥門。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥瓣通道與閥體通道逐漸貫通，旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，閥門為全開狀態(tài)。
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn)
|
1、公稱通徑與流道標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237-1989.BS5351-2000
2、法蘭連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)：GB9113.GB9115、8-11-1989、GB12380、GB12384-1990、GB/T9182.1-1988、SH3406-1996
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB-T15188.1-1994、ASME16.10-1992
4、壓力實(shí)驗(yàn)：GB/T13927-1992
5、制造和驗(yàn)收：JBT92092=JB/T3595-2002、GB12237-1989
|
|
適用范圍：
|
|
該系列閥門適用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、造紙、水利等各部門等高壓管路系統(tǒng)，同時(shí)還適用于污水處理、蒸氣、空氣、煤氣、礦漿等弱腐蝕流體介質(zhì)的輸送和截流、節(jié)流等。
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥主要技術(shù)性能參數(shù)
|
|
公稱壓力
|
32.0MPa
|
試驗(yàn)壓力
|
強(qiáng)度試驗(yàn)
|
48.0MPa
|
|
密封試驗(yàn)
|
35.2MPa
|
|
最大允許工作壓力
|
15.68MPa
|
|
最高工作溫度
|
540℃
|
|
適用介質(zhì)
|
水，蒸汽，油品等
|
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥主要零件材質(zhì)
|
|
閥體
|
12Cr1MoV
|
彈簧
|
30W4Cr2Va
|
|
球體
|
Cr25Ni20+STl
|
對(duì)焊法蘭
|
12Cr1MoV
|
|
閥桿
|
Cr25Ni20
|
支架
|
316
|
|
閥座
|
12Cr1MoV+STL
|
閥座襯套
|
12Cr1MoV
|
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥連接尺寸表
|
|
DN
|
L
|
H
|
H1
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
|
10
|
210
|
500
|
575
|
9
|
41
|
75
|
115
|
|
15
|
250
|
500
|
585
|
13
|
47
|
90
|
130
|
|
20
|
290
|
520
|
595
|
17
|
53
|
105
|
150
|
|
25
|
300
|
520
|
605
|
22
|
58
|
115
|
160
|
|
32
|
312
|
530
|
620
|
28
|
66
|
130
|
180
|
|
40
|
330
|
555
|
655
|
36
|
76
|
150
|
200
|
|
50
|
386
|
578
|
682
|
47
|
91
|
160
|
210
|
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥主要特點(diǎn)
|
1、本閥門閥體全部蠶蛹鉻鉬釩鋼制造，在高溫狀態(tài)下保證強(qiáng)度滿足工作要求
2、閥座與閥瓣密封比壓合理，加工精度高，操作輕便靈活
3、金屬硬密封，采用鈷鉻鎢合金，耐高溫高壓
4、電裝啟閉閥門可實(shí)行遠(yuǎn)程操控
|
|
Q961Y高溫高壓硬密封球閥保管、安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)
|
1、閥門存放時(shí)，要放在通風(fēng)干燥之處，不允許放在露天和灰塵較多的場(chǎng)合，要保持閥門的清潔。使閥門處于微開啟位置，兩端口必須用專用的悶蓋堵嚴(yán)，防止灰塵和雜物進(jìn)入密封副。
2、安裝前，核準(zhǔn)閥門的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：通徑、壓力、介質(zhì)、工作溫度等是否符合要求，并清除長(zhǎng)期存放或在運(yùn)輸過程中的灰塵及雜物，檢查限位螺釘是否上緊(出廠前已調(diào)試好)
3、安裝時(shí)，必須校正管路法蘭端面的平行度，兩端管路中心線是否同軸，清除管路中的雜物和污垢，按照閥門上的介質(zhì)流通方向安裝于管路上。一般情況下可安裝管路的任何位置，但是盡量采用水平安裝，這樣有利于閥門各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，減少結(jié)巴對(duì)閥門使用中的影響。
|
在線咨詢 
