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鑄鐵平臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。

1，整體熱處理,：整體熱處理是對鑄鐵平臺整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤洌愿淖兤湔w力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 退火是將鑄鐵平臺加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷，目的是使金屬內(nèi)部組織到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

正火：是將鑄鐵平臺加熱到適宜的溫度后在空氣中冷，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改變低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

淬火：是將鑄鐵平臺加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、 水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

回火：它可提高組織穩(wěn)定性，使鑄鐵平臺在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使平臺幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 然后就是去掉內(nèi)應力，以便改變工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 其次調(diào)整平臺的力學性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的去掉還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鑄鐵平臺回火時，硬度和強度下降，塑性提高�；鼗饻囟仍礁�，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升

“四把火”隨著加熱溫度和冷方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。

2、表面熱處理：為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能密度，即在單位面積的工件上給予較大的能，使工件表層或局部能短時或瞬時到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 3、化學熱處理：通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝�；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分�；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火�；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

熱處理是鑄鐵平臺制造過程中的重要工序之一，它可以控制工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改變毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的平臺成倍或幾十倍地提高。 力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。

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