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       在注塑模具領域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模穴內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內(nèi)切油缸尺寸設計的比較小，因此需要超高壓力驅動，而蘇州斯彼爾超高壓時序控制器很好的解決了超高壓問題。

蘇州斯彼爾超高壓時序控制器的特點：
壓力更高：額定壓力達到160MPa，最大壓力可達200MPa。
速度更快：同樣功率下，能驅動更多的油缸。
壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，超長壽命。
變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。
維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。

目前眾多塑膠企業(yè)為什么要選擇做模內(nèi)熱切，做模內(nèi)熱切具體能有什么收益？
選擇模內(nèi)熱切的原因
從現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題來分析
1.供需不協(xié)調、訂單波動與資源難以取得平衡；
2.社會成本高漲，人力成本越來越高；
3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；
使用模內(nèi)熱切之后會有哪些好處
1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；
4.降低產(chǎn)品人為品質影響；
5.降低模具維修成本。

本公司銷售的超高壓時序控制器具備以下特性：
1.采用功能模快化設計和制造維護更方便；
2.輸出壓力可達80-200MPA而且輸出壓力平穩(wěn)，反應的時間0.3S靈敏度高；
3.產(chǎn)品使用標準模塊化設計。