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煙氣逆流集成凈化技術是一種同時脫硫脫硝的新工藝公司的技術創(chuàng)新成果。安鋼焦化廠四煉焦車間主任張化強介紹説，2017年，安陽鋼鐵投資38億元，淘汰了原有的環(huán)保設施，應用目前先進的工藝技術，新建了包括5套焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置在內一系列環(huán)保項目，覆蓋了所有生產工序，成為國內家實現(xiàn)全工序干法除塵的鋼鐵企業(yè)。寶鋼較早探索煙氣凈化。

2012年底開始，寶鋼煉鐵廠焦化分廠就通過行業(yè)協(xié)會，互聯(lián)網(wǎng)，文獻等不同渠道了解煙氣脫硫脫硝技術，與催化劑生產商，設計單位，已投運煙氣脫硫脫硝的電廠等單位聯(lián)絡，開展了廣泛的技術交流。經(jīng)過分析焦爐煙氣NOx，SO2生成機理及排放實績，總結焦爐煙氣及煉焦生產的十余項特點，調研煙氣脫硫，脫硝技術，充分論證各工藝技術方案，優(yōu)選出SDA脫硫+SCR脫硝的焦爐煙氣治理方案。

水泥窯SNCR脫硝技術是目前能夠適應我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標準和國內市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學反應，生成氮氣和水，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

該項目二級深度脫酸采用小蘇打干法脫硫，脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應器，升溫采用換熱器+熱風爐聯(lián)合換補熱，一體化設計，工藝簡潔，操作簡單，維護方便，催化脫硝濾袋使用壽命長，運行成本低，合茬時間短，完美解決了燒結煙氣的超低排放問題，是鋼鐵行業(yè)煙氣治理技術的一次創(chuàng)新，值得在全行業(yè)推廣。要達到上述標準，李俊華表示，要么通過組合式的半干法脫硫和中低溫脫硝工藝，通過高溫SCR加上濕法脫硫，理論上保證10毫克/立方米，35毫克/立方米，50毫克/立方米的排放目標，但目前鋼鐵燒結煙氣普遍低于180度，不管中低溫還是高溫SCR，都需要對能源消耗和成本提出要求。

要么通過多污染物協(xié)同控制技術，利用活性炭催化劑進行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達到飽和的活性焦，輸送到解析塔進行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統(tǒng)制備硫酸回用。若注入氨會發(fā)生選擇性和非選擇性催化還原反應，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。