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二是提升了礦井通風系統(tǒng)的自動化控制程度，采用閉環(huán)控制方式可以有效提高通風機的自動控制程度并提高節(jié)能效果。那么，礦井通風機該如何選用變頻器呢？首先來說，要考慮的是風機在現(xiàn)在的運行工況下，是否還有節(jié)能的潛力，如果現(xiàn)在運行時風門已經接近全部打開才能滿足礦井需要的風量，那么這臺風機就沒有了安裝變頻的必要；反之，則可以考慮選用變頻器來調速。其次，礦井通風機屬于平方轉矩類負載，應選用適合于通風機使用的通用型變頻器，一般根據(jù)主扇風機電動機的額定電流選用變頻器，變頻器的電壓等級應符合電源與電動機的額定電壓要求，額定輸出電流大于主扇風機電動機的額定電流，另外要注意變頻器經常運行頻率不能太低，防止電動機溫升過高。
       "彗星式纖維濾料"，形象地說即為--顆粒狀的濾料象彗星一樣拖著長長的"尾巴"-- 彗星纖維。該過濾材料的特點是一端為松散的纖維絲束，又稱"彗尾"，另一端纖維絲束固定在密度較大的"彗核"內。
簡介
       過濾時，密度較大的"彗核"起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，又由于"彗核"的尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優(yōu)點，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點，形成了一種全新的過濾材料。
       彗星式纖維濾料在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景，以該過濾材料及相關過濾技術等三項關鍵技術構成的水處理系統(tǒng)具有先進水平。該濾料是將纖維濾料截污性能好的特征與顆粒濾料反沖洗效果好的特征相結合，形成的一種全新過濾材料。顯著的特征就是不對稱結構和分形結構，以此材料為核心研制的D 型過濾器、 D型過濾池，解決了高速、高精度過濾和納污量大三者的統(tǒng)一問題，具有廣域、變速、自適應的特點，過濾精度大于 5 微米，推薦濾速達 17-23米/小時，剩余積泥率小于1-2 ，濾床納污量達到 15-35公斤/m3 ，與傳統(tǒng)砂濾器相比，體積減1/2-1/3，反沖洗耗水量減水2/3-1/2。
規(guī)格尺寸

       彗星式纖維過濾材料的規(guī)格尺寸經實驗研究確定，其合適的尺寸為:φ2.2×0.4×(35~40)( 彗核直徑×絲束直徑×彗尾長度)。

       采用863科技成果，生產的彗星式纖維濾料使用期限比普通纖維球長1-2倍，而且不容易分散，過濾精度更高，反沖洗更容易，在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景。

加熱爐方面1）蓄熱燃燒技術近年來，蓄熱燃燒技術在加熱設備方面得到廣泛推廣，相比于無余熱回收的加熱爐，蓄熱加熱爐可節(jié)能4%以上。但投資成本較高，存在節(jié)能不節(jié)錢的觀念，近期推薦采用雙蓄熱(同時預熱煤氣和空氣1℃）技術的加熱爐利用富余高爐煤氣方面，效率高于7%，節(jié)能明顯。節(jié)能涂料節(jié)能涂料利用遠紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光譜發(fā)射率，增加爐膛換熱，可節(jié)能5%-1%的效果，目前國內不少軋鋼加熱爐都使用該技術。步進爐和汽化冷卻技術步進爐可以減少鋼坯加熱時間，降低氧化燒損。汽化冷卻可減少軋鋼用水，可以把生產蒸汽回收利用，近年新建加熱爐上逐步推廣應用。熱裝熱送和低溫軋制技術熱裝熱送技術可以縮短鋼坯在爐時間，縮短生產周期。低溫軋制技術有助于降低鋼坯出爐溫度，降低軋鋼系統(tǒng)能耗，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，在近年軋鋼系統(tǒng)得到極大推廣。電機節(jié)能技術粗軋機、精軋機、輥道、風機、水泵等設備，能耗主要為電耗，電機為關鍵設備，電機設計避免大馬拉小車，進行電機優(yōu)化設計，在運行過程中采用變頻調速技術，通過電機節(jié)能技術，可實現(xiàn)節(jié)電2%-4%。
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