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氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)優(yōu)化

氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹是20世紀(jì)70年代末世界煉鋼領(lǐng)域中發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。其兼有頂吹法和底吹法兩者的優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)能大幅度優(yōu)化煉鋼綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的煉鋼技術(shù)。采用復(fù)吹工藝,碳氧積波動(dòng)在0.0023%～0.0030%,渣中w((TFe))降低4%～6%,鋼中氧降低(100～250)×10-6。由于半鋼煉鋼冶煉過程中的熱資源不足、深吹爐次較多和成渣元素缺乏造成渣態(tài)控制不穩(wěn)定,以致復(fù)吹在半鋼煉鋼過程中的應(yīng)用與使用普通鐵水煉鋼的復(fù)吹相比出現(xiàn)較多問題。現(xiàn)就半鋼煉鋼復(fù)吹工藝優(yōu)化進(jìn)行討論。

透氣磚數(shù)量越多,復(fù)吹效果越好。當(dāng)采用6塊透氣磚時(shí),吹煉終點(diǎn)鋼中w([O])達(dá)527×10-6,渣中w(TFe)達(dá)19.52%,w([%C])?w([%O])達(dá)0.0022%,合金回收率大幅提高,渣中金屬鐵明顯下降；底吹流量0.05m3/(min?t)后攪3min,同時(shí)加入50～100kg含碳材料,終點(diǎn)鋼水氧活度降低146.8×10-6,是優(yōu)化半鋼煉鋼技術(shù)、提高半鋼煉鋼濺渣效果的有效途徑；當(dāng)廢鋼消耗量達(dá)到120kg/t以后,終渣TFe增加3～5個(gè)百分點(diǎn)。確定合理廢鋼加入量的原則是以終點(diǎn)鋼水C含量來控制終渣TFe；掛渣操作、透氣磚氣量控制、透氣補(bǔ)爐料修補(bǔ)爐底工藝、供氣元件堵塞時(shí)的吹堵技術(shù)是透氣磚形成穩(wěn)定的“爐渣2金屬蘑菇頭”的關(guān)鍵,使復(fù)吹爐齡從1000～2000爐增至6000爐以上；根據(jù)不同的吹煉階段和終點(diǎn)碳含量來確定底吹供氣模式,以及與之匹配的造渣、槍位制度是合理的。