氣動薄膜角形調節(jié)閥，是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和直角形頂導向式低流阻單座閥組成，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。

氣動高性能蝶閥氣動蝶閥高耐磨氣動蝶閥PN16/PN25，鑄鋼閥體，PTFE閥座，帶氣動執(zhí)行器。適用溫度：-40～+600℃公稱壓力：150bl/300bl連接方式：對夾式、法蘭式（DIN/ANSI/JIS）閥體材質：304、316、WCB蝶板材質：WCB、316、哈氏合金密封材質：PTFE、金屬密封適用介質：水、氣體、油類、粉末顆粒、煙氣脫硫 廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產過程的自動化調節(jié)和遠程控制。 有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~200mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型。

1、采用的帶彈簧的雙作用氣缸式執(zhí)行機構，具有很大的推力和很高的剛性強度，動作靈敏，定位精度高，響應速度快，活塞的上部和下部同時接受純凈的壓縮空氣，氣缸經硬質陽極氧化處理，表面硬度增加，表面永不褪色，內部永不腐蝕。它可以接受氣源的壓力高達1.0MPa,即使面對非常高的流全壓蓋，也能開關自如且達到嚴密的關閉。氣源故障時彈簧可使用閥門自動開關或打開，保證了系統(tǒng)的安全，氣缸采用鑄鋁合金材料，與薄膜執(zhí)行機構相比，具有堅固耐用，推力強大，體積小，重量輕和易于處置等特點，配用雙作用閥門定位器，它可提供更精確的控制和更高的穩(wěn)定性。

2、采用模塊化設計、裝配，現(xiàn)場維護極其方便。自動對中心無螺紋閥座，傳統(tǒng)調節(jié)閥的閥座是靠螺蚊鎖死在閥體上，設計復雜而且綜合維修更換十分困難，而FLXP6調節(jié)閥閥座采用無螺紋連接，閥座的固定力是通過閥蓋、固定籠施加的壓力，裝配時即可自對中心，保證了閥芯閥痤的同心度，不須研磨就可達到極小的泄漏量，而且更換備件輕而易舉又精確無比。閥座固定籠可導引流體，緩沖流壓力，保護閥體不受流體沖蝕、閃蒸和空化的破壞，同時又可以降低噪音，它可使維護簡易、快速降低成本，使用壽命顯著提閥。

1．氣動薄膜角形調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制

2．氣動薄膜角形調節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3．氣動薄膜角形調節(jié)閥采用單座柱塞形閥芯，頂導向結構，閥體內流路簡單，無死角，便于自凈和清洗。阻力小，適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質流體的調節(jié)，可避免結焦、粘結、堵塞等現(xiàn)象。

4．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性、快開特性。

5．根據使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質密封結構（適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質）。

6、多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配�？烧{零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。