| 序號(hào) | 規(guī)格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺(tái)行程（x軸、y軸）（㎜） | 400×320 / 500×400 |
| 2 | 工作臺(tái)尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） | ●加大工作臺(tái)面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
| 3 | 切割錐度 | 0°- 6° |
| 4 | 錐度（u、v）行程,15（㎜） | ●可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高 |
| 5 | 最大切割厚度（㎜） | 260 |
| 6 | 最大承重量（㎏） | 320 400 |
| 7 | 最佳表面粗糙度（μm） | rɑ≤0.8割一修二 |
| 8 | 最大切割速度mm2/min | ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min） |
| 9 | 加工精度（㎜） | ≤0.005-0.008ф10、20厚時(shí)八方或圓。優(yōu)于國標(biāo)，接近慢走絲 |
| 10 | 工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 機(jī)床總重量（㎏） | 1600 / 1800 |
| 13 | 機(jī)床外形尺寸（㎜） | 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600 |
| 14 | 加工峰值電流(a) | 6 (注;加工峰值電流45–65) |
| 15 | 工作電壓（v） | 110 |
| 16 | 脈沖寬度無級(jí)連續(xù)可調(diào)(?ｓ) | 1- 256 |
| 17 | 脈沖間隔無級(jí)連續(xù)可調(diào) | 1:2－1:9（脈寬:脈間） |
| 18 | 電源工作電壓 | (380vac±10﹪50hｚ) |
| 19 | 機(jī)床功率 | ≤1.5kva |
| 20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 300 |
| 21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 650×800×1950 |
| 22 | ●工作臺(tái)采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌副或臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌,
●精密p3螺母滾珠絲杠副 | 可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動(dòng)精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
| 23 | ●導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤(rùn)滑脂系統(tǒng) | 延長(zhǎng)導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
| 24 | 移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
| 25 | ●機(jī)床運(yùn)動(dòng)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑系統(tǒng) | 保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤(rùn)滑,更好的保持機(jī)床精度。 |
| 26 | ●走絲系統(tǒng)采用恒張力機(jī)構(gòu) | 提高加工ra值表面的粗糙度。 |
| 27 | 先進(jìn)的低寬床身、c型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺(tái)負(fù)荷對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的影響,
走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；
技術(shù)等級(jí)更高、易維護(hù)保養(yǎng)。 |
| 28 | ●工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和先進(jìn)的無阻尼防護(hù)罩。 | 無須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行 |
| 39 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)？筛鶕(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
| 30 | ●高性能、大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
●無條紋加工技術(shù)；使ra值表面粗糙度有效提高。 |
| 31 | ●錐度結(jié)構(gòu)：
1)搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,
2)精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, | 錐度切割時(shí)上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
| 32 | 自主研發(fā)的全閉環(huán)自動(dòng)編程控制系統(tǒng)：
新cypherflow系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。
l全面支持g代碼、m代碼及宏指令，2d或3d圖形顯示
l使用auto cad圖形文件自動(dòng)生成nc程序的功能
l使用典型形狀模塊快速生成nc程序
l斜度和變截面切割功能和程序自動(dòng)生成功能
l加工過程的預(yù)運(yùn)行、加工過程的圖形模擬運(yùn)行
l專家系統(tǒng)：
l按照不同工件材料自動(dòng)生成多次切割的程序
l按照不同工件高度自動(dòng)生成多次切割的程序
l按照不同表面粗糙度要求自動(dòng)生成多次切割的程序
l按照不同電極絲直徑自動(dòng)生成多次切割的程序的間隙補(bǔ)償量
l凸凹模切削方向和補(bǔ)償方向的自動(dòng)生成
l多次切割凸模時(shí)預(yù)留段的自動(dòng)生成和單次或多次割段程序的自動(dòng)生成
l指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能
l自動(dòng)控制運(yùn)絲速度和加工過程的絲速在線修改序
l自動(dòng)電極絲直徑損耗補(bǔ)償
l自動(dòng)清角功能
l全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動(dòng)系統(tǒng)，極大地提高了機(jī)床精度
l采用0 .001mm的直線光柵尺作為位置反饋元件
l系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全過程的位置控制
l機(jī)床螺距高密度逐點(diǎn)補(bǔ)償與反向間隙補(bǔ)償定義方式
l加工程序輸入方式
l界面編輯
l專家系統(tǒng)自動(dòng)生成
lusb輸入
llan或internet輸入
l超大規(guī)模nc程序運(yùn)行空間
lm(兆)級(jí)nc程序文件大小
l100個(gè)坐標(biāo)系的在線定義與切換
l1000組加工參數(shù)的在線定義與切換
l1000個(gè)變量定義
l無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用
l無限制外部文件嵌套調(diào)用
l加工過程的2d或3d的在線圖形顯示
l加工電源狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集與界面顯示
l加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示
l加工過程在線更改加工參數(shù)
l多任務(wù)功能支持加工過程在線進(jìn)行其他加工程序的編輯和輸入
l加工程序?qū)崟r(shí)起動(dòng)/暫停/繼續(xù)/終止
l加工中止時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)保存與現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)
l斷電現(xiàn)場(chǎng)保存與現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)
l程序倒走功能
l坐標(biāo)軸鏡像與互換
l機(jī)械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補(bǔ)償和反向補(bǔ)償
l電極絲自動(dòng)定位
l接觸感知點(diǎn)
l腔體中心
l外形定心
l角部定心
l三點(diǎn)定圓心
l標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和手控盒裝置 |
| 33 | 機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：
采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 34 | 出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝：全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷50℃，連續(xù)100小時(shí)。 |
| 35 | 免費(fèi)培訓(xùn)學(xué)員、免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；免費(fèi)提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。 |
在線咨詢 
