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高精密數(shù)控折彎機模具、大噸位數(shù)控折彎機模具、無壓痕成形模具、下模自動開口可調(diào)模具、特殊成型模具、折彎機模具固定夾緊部件、折彎機補償機構(gòu)、非標(biāo)折彎機模具系列等高精度、高品質(zhì)的薄板及中厚板折彎成形模具，并創(chuàng)立了博甲模具品牌。

折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

其中鈑金件直角折彎模具，包括上模和下模，其特征在于：

（1）在下模架的上方設(shè)置有折彎下模

（2）折彎下模的側(cè)面通過螺栓可拆卸的連接有下模傾斜塊
（3）下模傾斜塊上設(shè)置有傾斜面

（4）在下模架上設(shè)置有滑道

（5）滑道上滑動連接有滑動支撐塊

（6）滑動支撐塊上設(shè)置有水平分布的調(diào)整缸

（7）調(diào)整缸工作軸的端部轉(zhuǎn)動支撐有壓輥

使用注意事項：

1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有他承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力。

2、 為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內(nèi)部的原點壓力為標(biāo)準(zhǔn)。

3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4、在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

5、在折彎銳角或壓死角時，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應(yīng)選用R上模和R下模進行。

6、在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

9、在使用模具時，應(yīng)頭腦清晰，在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

10、用完模具要及時放回模具架上，并按標(biāo)識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

折彎模具本身就是為了高生產(chǎn)量而設(shè)計出來的一個模具，模具的好壞決定了產(chǎn)品的好壞，所以在制作折彎模具時也要注意質(zhì)量。