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一臺可以測量密封罐體的雙法蘭液位變送器由智能差壓變送器、膜片密封件和帶有充灌液的毛細(xì)管連接件3 部分組成。當(dāng)過程壓力變化時，膜片密封件的膜片發(fā)生位移，被測壓力通過充灌液和毛細(xì)管管路，將壓力的變化傳導(dǎo)至智能變送器檢測元件，從而實(shí)現(xiàn)過程壓力的檢測。因智能變送器本體與過程介質(zhì)得到有效隔離，可實(shí)現(xiàn)對高粘稠、高溫、易結(jié)晶、易凝固、腐蝕性、污物較多等介質(zhì)的測量。

雙法蘭液位變送器（雙法蘭差壓液位計）是如何測量密封罐體液位的：

在液位參數(shù)測量中的應(yīng)用          

根據(jù)壓強(qiáng)公式P=ρhg，在容器某點(diǎn)的壓力與介質(zhì)密度和高度成正比的原理，利用壓力變送器檢測某處壓強(qiáng)，便能計算出液面或界面的高度。在生產(chǎn)過程中，液位控制一般作為過程控制參數(shù)，對檢測儀表的可靠性、穩(wěn)定性要求高，精度要求不高，并且介質(zhì)密度基本穩(wěn)定，因此使用雙法蘭變送器或壓力變送器檢測該點(diǎn)壓強(qiáng)，便可直接反映該點(diǎn)液位高度。在煉化裝置中，法蘭變送器已基本取代了打隔離液的差壓變送器測量液位模式。典型應(yīng)用在各種臥罐、塔器液位過程參數(shù)測量。比如分餾塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。

在應(yīng)用選型時可注意以下事項(xiàng) 。

1.1 介質(zhì)溫度          

充灌液的選擇應(yīng)根據(jù)過程介質(zhì)溫度的不同選用不同規(guī)格，以羅斯蒙特1199 系列為例，DC200 硅油可耐溫-45℃～205℃，DC 704 硅油可耐溫0℃～315℃。不同充灌液其密度也不同，在進(jìn)行負(fù)遷移計算時需要注意。同時還需注意耐高溫的充灌液，其粘度也大，環(huán)境溫度低于其正常使用范圍可能對測量有影響。 

1.2 腐蝕性          

根據(jù)過程介質(zhì)腐蝕性特點(diǎn)選擇不同膜片材質(zhì)。在煉廠一般選用316L材質(zhì)便能滿足應(yīng)用，含liu化氫的qing氣介質(zhì)，膜片需要鍍金。 

1.3 測量范圍          

測量范圍大于15m，為減少充灌液傳遞滯后帶來的影響，盡量選用內(nèi)徑大的毛線管。 

1.4 結(jié)晶介質(zhì)          

可選用插入式雙法蘭變送器，因插入式變送器生產(chǎn)過程中無法拆卸維修，建議提前與設(shè)計單位溝通，在設(shè)備留有開口安裝兩套遠(yuǎn)處液位計。在液化氣脫硫單元和MTB單元的結(jié)晶位置設(shè)計了雙套遠(yuǎn)處液位計，使用良好。 

1.5 過程法蘭口徑          

雙法蘭膜片密封件的直徑是膜片剛度的重要影響因素，直接影響其溫度性能，因此建議選用盡可能大的法蘭尺寸，在應(yīng)用中選用DN80 即滿足要求。 

1.6 壓力          

為避免充灌液蒸發(fā)為氣態(tài)，必須考慮充灌液溫度與蒸汽壓的關(guān)系。充灌液提供的溫度使用范圍是指大氣壓力條件下的范圍，在真空條件下，溫度應(yīng)用范圍要變窄。以DC704 硅油為例，大氣壓力條件下，高耐溫為315℃，但在真空條件下，高耐溫為200℃。因此在介質(zhì)工況為真空條件下，必須考慮降溫措施，比如減壓塔液位的測量和選型。 

1.7 安裝          

除插入式雙法蘭外，建議液位計引壓管線向上傾斜，可避免引壓管內(nèi)積存污物，并且不影響測量精度�？商崆芭c設(shè)計單位溝通，設(shè)備制造過程中完成。但需注意引壓管線傾斜后，其它類型液位計不便于選用。