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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鋁合金在熔煉過(guò)程中鋁液會(huì)和水汽發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并會(huì)溶入鋁液中，鋁液凝固時(shí)氫氣會(huì)從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過(guò)高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機(jī)械性能就會(huì)下降，嚴(yán)重者致使鑄件報(bào)廢。氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢測(cè)是保證鑄件質(zhì)量的重要工序，尤其在采用大容量熔爐進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，使用鋁液除氣機(jī)除氫與除渣就會(huì)變得不可少缺。

詳情介紹

在鑄造中測(cè)氫除氫及測(cè)雜質(zhì)除雜質(zhì)

   在影響鋁、鎂熔體純凈度的因素中,熔體中的氫十分關(guān)鍵。在金屬凝固過(guò)程中,氫的析出會(huì)導(dǎo)致氣孔、疏松等缺陷,這將會(huì)嚴(yán)重影響合金的力學(xué)性能及耐蝕性能等。另外,含有氣體的熔體流動(dòng)性也會(huì)變差,即充型能力變差。因此,鋁、鎂合金熔體的測(cè)氫是十分重要的問(wèn)題。

   鋁合金在熔煉過(guò)程中鋁液會(huì)和水汽發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并會(huì)溶入鋁液中，鋁液凝固時(shí)氫氣會(huì)從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過(guò)高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機(jī)械性能就會(huì)下降，嚴(yán)重者致使鑄件報(bào)廢。氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢測(cè)是保證鑄件質(zhì)量的重要工序，尤其在采用大容量熔爐進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，使用鋁液除氣機(jī)除氫與除渣就會(huì)變得不可少缺。 

一、鋁液精煉除氣機(jī)工作原理： 

   本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀荩⑹蛊浞稚⒃阡X液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.95%以上。

二、鋁液精煉除氣機(jī)概述

藍(lán)煜鋁液除氣機(jī)是一種裝有電動(dòng)升降系統(tǒng)的，固定式的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子除氣設(shè)備，除氣介質(zhì)采用99.996%的氬氣或氮?dú)�。設(shè)備占地面積小，能很靈活地配合廠家的場(chǎng)地要求，可固定地安置在車間要求的除氣位置。惰性氣體既可由供氣中心提供亦可用鋼瓶裝在設(shè)備附近。用途：用于坩鍋、坩鍋爐、汲料井、鋁水抬包等的脫氣。

三、技術(shù)參數(shù)；

1、使用電源；380v

2、總功率1000w

3、精煉時(shí)間調(diào)整8——18分鐘

4、外形尺寸，1500*700*1200

四、鋁液旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)操作說(shuō)明；

1、打開(kāi)氬氣罐閥門。

2、將流量轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?/span>

3、設(shè)備上電指示燈亮。

4、按下降按鈕，石墨轉(zhuǎn)子自動(dòng)降到設(shè)定高度自動(dòng)停止。

5、按下精煉旋鈕，石墨轉(zhuǎn)子自動(dòng)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

6、將時(shí)間設(shè)定到12分鐘，到時(shí)后石墨轉(zhuǎn)子自動(dòng)上升并報(bào)警提醒，

7、上升到位停止。

8、將精煉旋鈕回位停止，關(guān)掉電源，完成操作。

五、除氣中常見(jiàn)故障及排除：

a、電機(jī)不啟動(dòng)

1、檢查電源是否接通，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通電源；

2、急仃按扭是否復(fù)位；

3、檢查電機(jī)

b、轉(zhuǎn)桿/轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

1、檢查驅(qū)動(dòng)皮帶是否脫落或斷裂；

2、計(jì)時(shí)器是否已設(shè)定；

3、限住開(kāi)關(guān)是否閉合，已損壞則更換或調(diào)整；

c、鋁液未見(jiàn)氣泡浮起，轉(zhuǎn)子無(wú)氣體通過(guò)

1、檢查氣瓶氣源，氣壓應(yīng)＞0.4mpa；

2、檢查氣管路是否瀉漏；

3、檢查電磁氣閥是否打開(kāi)

4、檢查流量計(jì)是否打開(kāi)，確定氮?dú)饬髁繛?—1.25nm3/n，氬氣流量為1.1—1.47nm3/n。

5、檢查轉(zhuǎn)桿或轉(zhuǎn)子是否堵塞，清理堵塞。

d、鋁液表面有大氣泡浮出

1、轉(zhuǎn)速太低或惰性氣體流量太大。

   藍(lán)煜LY-CQ-1鋁液真空測(cè)氫儀采用Straube－Preiffer檢驗(yàn)原理（真空氣體檢驗(yàn)，國(guó)內(nèi)稱為減壓凝固檢驗(yàn)法）而研制的定性測(cè)量鋁液中氫含量檢驗(yàn)儀器。

一、廣州鋁液測(cè)氫儀特點(diǎn)：

1、方便的移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可對(duì)處于不同固定位置的鋁液進(jìn)行含氣量檢測(cè)，一機(jī)多用；

2、分析速度快。在鑄造車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，能夠在5分鐘內(nèi)完成對(duì)鋁液的含氫量分析。

3、檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對(duì)鋁液質(zhì)量作出準(zhǔn)確的判斷，切實(shí)可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)。

4、儀器堅(jiān)固耐用。整個(gè)儀器無(wú)易損件，運(yùn)行成本低。

5、操作簡(jiǎn)單、使用安全。對(duì)操作者無(wú)過(guò)多經(jīng)驗(yàn)要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。

6、該機(jī)型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無(wú)損壞之憂。

7、適合爐前復(fù)雜環(huán)境。 我公司主要鋁加工設(shè)備包括：鋁熔化保溫爐（坩堝爐、池式爐）、低壓鑄造保溫爐、固溶時(shí)效爐、除氣機(jī)、測(cè)氫儀、鋁水澆包、澆包預(yù)熱器等。

二、廣州鋁液測(cè)氫儀操作方法：

1、插上電源插頭，電源指示燈亮，

2、打開(kāi)電源旋鈕，指示燈亮。

3、將處理后的鋁液放入測(cè)試杯內(nèi)，放好觀察蓋。

4、將時(shí)間設(shè)定在120——180秒，打開(kāi)運(yùn)行按鈕，開(kāi)始工作。

5、時(shí)間到后真空泵自動(dòng)停止，并放入氣體，打開(kāi)觀察蓋，觀察測(cè)試杯內(nèi)的鋁液是否含有氣體。

6、觀察鋁液含氣量的方法，如果鋁液中無(wú)氣體鋁液的平面是光滑的，或偶而有幾個(gè)氣泡痕跡，如果鋁液表面有像菜花樣，則表明鋁液中含有氣體，應(yīng)另重新處理一次鋁液，只到無(wú)氣體為止。

三、廣州鋁液測(cè)氫儀技術(shù)參數(shù)；

1、電源電壓三相380v

2、功率；370瓦

3、真空壓力：—0.08pa

4、抽氣速率：1 升每秒

5、外形：460*480*620

6、極限壓力：6pa

四、廣州鋁液測(cè)氫儀注意方法；

1、處理鋁液的惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓┘兌缺仨氝_(dá)到99.99%。

2、剛處理完成后的鋁液應(yīng)靜止15分鐘后再進(jìn)行測(cè)試。

3、壓力表出廠后已經(jīng)調(diào)試好，客戶不需任意調(diào)節(jié)。

4、如真空表達(dá)不到壓力時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)氣管是否漏氣。

5、除氣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出氣量要適中，氣泡不能太大。

6、每次測(cè)量完成后一定要關(guān)閉上電旋鈕，否則設(shè)備不能正常啟動(dòng)。

7、真空表達(dá)不到壓力，應(yīng)馬上停機(jī)檢查是否有漏氣的地方。

8、壓力表不能隨便調(diào)整。

   藍(lán)煜機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)銷售鋁液真空測(cè)氫儀、在線式鋁熔體測(cè)氫儀、移動(dòng)式鋁液精煉除氣裝置、吊裝式鋁液除氣機(jī)。我們也可根據(jù)客戶的加熱電阻爐、坩堝熔化爐的實(shí)際尺寸給用戶合理的方案。歡迎廣大用戶。