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管式超濾膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水處理裝置，公開(kāi)了一種管式超濾膜，包括一密封的罐體，所述罐體內(nèi)由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)分布有多個(gè)圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔都分別由一根燒結(jié)超濾管連通，所述燒結(jié)超濾管的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所述燒結(jié)超濾管的上、下開(kāi)口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結(jié)超濾管管壁與相應(yīng)的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設(shè)置有進(jìn)液和排液口，所述中部空間至少設(shè)置有一出水口；所述燒結(jié)超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內(nèi)表面和外表面的納米膜。本實(shí)用新型具有能高效穩(wěn)定地對(duì)粘度大固形物含量高的污水進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】管式超濾膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理裝置，尤其涉及一種能高效穩(wěn)定地對(duì)粘度大固形物含量高的污水進(jìn)行處理的管式超濾膜。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)由于具有常溫下操作、無(wú)相態(tài)變化、高效節(jié)能、在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)，因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質(zhì)回收、精制等方面得到廣泛應(yīng)用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機(jī)械、生物、制藥、發(fā)酵等各個(gè)領(lǐng)域。分離膜因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護(hù)和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的分離膜主要是平板膜，而這種平板膜用于粘度大固形物含量高的工業(yè)污水的過(guò)濾效率較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為克服平板膜用于粘度大固形物含量高的工業(yè)污水的過(guò)濾效率較差的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能高效穩(wěn)定地對(duì)粘度大固形物含量高的污水進(jìn)行處理的管式超濾膜。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種管式超濾膜，包括一密封的罐體，所述罐體內(nèi)由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)分布有多個(gè)圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔都分別由一根燒結(jié)超濾管連通，所述燒結(jié)超濾管的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所述燒結(jié)超濾管的上、下開(kāi)口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結(jié)超濾管管壁與相應(yīng)的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設(shè)置有進(jìn)液和排液口，所述中部空間至少設(shè)置有一出水口 ；所述燒結(jié)超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內(nèi)表面和外表面的納米膜。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述上隔離板和下隔離板之間連接有至少一根支撐柱。支撐柱支撐住中部空間。
[0006]具體的所述支撐柱為金屬柱。如鋁合金管、鐵管等。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述管體為圓管或橢圓管。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF (聚偏氟乙烯)納米膜。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述上端開(kāi)口的面積為下端開(kāi)口面積的150%。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述管體的材質(zhì)可為PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亞胺)。
[0011]本實(shí)用新型在進(jìn)行污水處理時(shí)，生活污水或工業(yè)污水從上端開(kāi)口進(jìn)入，流過(guò)燒結(jié)超濾管，從下部排液口排出，污水在流經(jīng)燒結(jié)超濾管時(shí)，污水中的清水從燒結(jié)超濾管的管壁滲出，并由出水口回收再利用；因?yàn)闊Y(jié)超濾管的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，使得污水在流過(guò)管孔時(shí)，對(duì)管側(cè)壁的壓力依次增大，由于在流過(guò)管孔時(shí)，污水在其中邊流動(dòng)邊過(guò)濾，而其濃度是依次增加的，利用逐漸變小的孔徑，增大了污水對(duì)管側(cè)壁的壓力，從而抵消了因濃度增加而降低的過(guò)濾效率；本實(shí)用新型能高效穩(wěn)定地對(duì)粘度大固形物含量高的污水進(jìn)行處理，并能排出再生水進(jìn)行再利用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向剖面視圖；
[0013]圖2是圖1的A-A位的剖面視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例燒結(jié)超濾管的剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]一種管式超濾膜，如圖1、圖2和圖3，包括一密封的罐體7，所述罐體7內(nèi)由平行的上隔離板8和下隔離板11分隔成相互密封的上部空間1、中部空間3和下部空間12，所述上隔離板8和下隔離板11對(duì)應(yīng)分布有多個(gè)圓孔，所述上隔離板8的圓孔大于下隔離板11對(duì)應(yīng)位置的圓孔，所述上隔離板8和下隔離板11對(duì)應(yīng)位置的圓孔都分別由一根燒結(jié)超濾管4連通，所述燒結(jié)超濾管4的上端開(kāi)口 2大于下端開(kāi)口 5，所述燒結(jié)超濾管4的上、下開(kāi)口 2、5分別連通上部空間I和下部空間12，所述燒結(jié)超濾管4管壁與相應(yīng)的圓孔孔周密封連接，所述上部空間I和下部空間12分別設(shè)置有上端開(kāi)口 6和排液口 13，所述中部空間3至少設(shè)置有一出水口 9 ;所述燒結(jié)超濾管4包括管體13和均勻涂布在管體13的內(nèi)表面和外表面的納米膜14、15。
[0017]在進(jìn)行污水處理時(shí)，生活污水或工業(yè)污水從上端開(kāi)口 6進(jìn)入，流過(guò)燒結(jié)超濾管4，從下部排液口 13排出，污水在流經(jīng)燒結(jié)超濾管4時(shí)，污水中的清水從燒結(jié)超濾管4的管壁滲出，并由出水口 9回收再利用；因?yàn)闊Y(jié)超濾管4的上端開(kāi)口 2大于下端開(kāi)口 5，使得污水在流過(guò)管孔時(shí)，對(duì)管側(cè)壁的壓力依次增大，由于在流過(guò)管孔時(shí)，污水在其中邊流動(dòng)邊過(guò)濾，而其濃度是依次增加的，利用逐漸變小的孔徑，增大了污水對(duì)管側(cè)壁的壓力，從而抵消了因濃度增加而降低的過(guò)濾效率；本管式超濾膜的過(guò)濾效率高而穩(wěn)定。
[0018]在一管式膜的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，上隔離板8和下隔離板11之間連接有三根支撐柱10。支撐柱10支撐住中部空間3。
[0019]在一管式超濾膜的實(shí)施例中，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，支撐柱10為金屬柱。如鋁合金管、鐵管等。
[0020]在一管式超濾膜的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖2和圖3，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，管體13為圓管。在其它實(shí)施例中也可以是橢圓管等管體。
[0021]在一管式超濾膜的實(shí)施例中，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF (聚偏氟乙烯)納米膜。
[0022]在一管式超濾膜的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，上端開(kāi)口 2的面積為下端開(kāi)口 5面積的150%。
[0023]在一管式超濾膜的實(shí)施例中，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，管體13為PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亞胺)的圓管。
[0024]以上是對(duì)本實(shí)用新型管式超濾膜進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管式超濾膜，其特征在于:包括一密封的罐體，所述罐體內(nèi)由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)分布有多個(gè)圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對(duì)應(yīng)位置的圓孔都分別由一根燒結(jié)超濾管連通，所述燒結(jié)超濾管的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所述燒結(jié)超濾管的上、下開(kāi)口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結(jié)超濾管管壁與相應(yīng)的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設(shè)置有進(jìn)液和排液口，所述中部空間至少設(shè)置有一出水口 ；所述燒結(jié)超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內(nèi)表面和外表面的納米膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述上隔離板和下隔離板之間連接有至少一根支撐柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式超濾膜，其特征在于:所述支撐柱為金屬柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述管體為圓管或橢圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF納米膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述上端開(kāi)口的面積為下端開(kāi)口面積的150%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述管體為PE管、PA管或PI管。
【文檔編號(hào)】B01D61/18GK204193793SQ201420564861
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
謝傳毅, 顏炳輝, 賴苑玉, 鄧志宏, 鐘小英, 程勇芳
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